[发明专利]用于皮革印刷转移的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于皮革印刷转移的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，属于双向拉伸聚丙烯薄膜加工技术领域。

背景技术

为求皮革色彩丰富、细腻、光彩夺目、持久、耐磨耐高温等功能，一般要在表面印刷，因皮革制品的不平整性，在选择印刷的过程中一般都采用转移技术，且通常以双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称BOPET)薄膜为基材，采用凹版涂布、印刷、真空镀铝及背涂热溶胶(热敏胶)而成，可通过加热、加压的方法将铝层、色彩转移到皮革、纺织品等基材上，从而改变基材外观及品质，起着提高产品档次的作用。用BOPET薄膜为基材是因其高挺度(性能指标表示为“弹性模量”)和低热收缩率。其缺点是BOPET对油墨有选择性，可印性没有BOPP好；密度为1.41g/cm³，相同表面积单位成本比BOPP(密度为0.905g/cm³)高。普通双向拉伸聚丙烯薄膜不能用于皮革印刷转移是因为普通双向拉伸聚丙烯薄膜在挺度和热收缩率上与BOPET有差距。同时，在生产双向拉伸聚丙烯薄膜过程中为防止薄膜粘连必须在表层加抗粘剂，而通用抗粘剂是一种合成硅石，在转移油墨或铝层过程中易划伤油墨或铝层，影响转印质量。通用双向拉伸聚丙烯薄膜弹性膜量纵向在1400Mpa左右，横向在2200Mpa左右，热收缩率(纵/横)：≤5.0％，≤4.0％，只要实现弹性膜量(纵/横)≥1900/3200Mpa，热收缩率(纵/横)：≤3.0％，≤1.0％，改变防粘剂种类就可将双向拉伸聚丙烯薄膜用于皮革印刷转移。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种高弹性模量、低热收缩率的用于皮革印刷转移的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种用于皮革印刷转移的双向拉伸聚丙烯薄膜，包括上表层、芯层、下表层，所述上表层选用重量百分比分别为均聚聚丙烯98-99％、防粘剂1-2％的组分配制而成；芯层选用重量百分比分别为均聚聚丙烯87.5-93.2％，抗静电剂0.8-1.5％、转移剂2-3％、成核剂4-8％的组分配制而成；下表层选用重量百分比分别为均聚聚丙烯97-98％、防粘剂2-3％的组分配制而成。

作为上述方案的进一步优选，所述防粘剂为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；所述抗静电剂为一种脂肪胺类或酯类抗静电剂；所述成核剂为一种低分子量石油氢化树脂；所述转移剂为一种迁移型大分子量酰胺类转移剂。

作为上述方案的进一步优选，所述抗静电剂种类为一种乙氧化烷基胺和甘油单硬脂酸酯复配型抗静电剂。

所述上表层的厚度为1.5μ、芯层的厚度为17.0μ、下表层的厚度为1.5μ。

一种用于皮革印刷转移的双向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法，包括如下步骤：

(1)投料：将上表层、芯层、下表层的各组分按权利要求1所述的重量百分比分别投入到各自对应的双螺杆挤出机内。

(2)挤出塑化。

(3)铸片冷却：激冷辊的水温控制在40℃，水槽的水温控制在40℃。

(4)纵向拉伸：拉伸倍率提高到5.0-5.5。

(5)横向拉伸：拉伸倍率提高到10.0-12.0，定型温度为170-174℃。

铸片冷却工序、纵向拉伸工序、横向拉伸工序中突破传统工艺的相关参数设定目的都是增大薄膜制品结晶生成，使薄膜弹性膜量增大，热收缩率降低。

(6)牵引测厚度、电晕处理：对上表层进行电晕处理，润湿张力为44-46达因，以便确保时效三天后润湿张力大于38达因。

(7)收卷。

(8)时效三天：在35℃的温度环境下，静置3天。(即进行第二次结晶)

本发明用于皮革印刷转移的双向拉伸聚丙烯薄膜，其弹性膜量(纵/横)≥1900/3200Mpa，热收缩率(纵/横)：≤3.0％/1.0％，润湿张力≥38。本发明用于皮革印刷转移的双向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法简单、生产成本低。本发明用于皮革印刷转移的双向拉伸聚丙烯薄膜相比传统的双向拉伸聚丙烯薄膜具有更高的弹性模量，更低热收缩率，能替代双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜在皮革印刷转移领域的应用。本发明与聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜比较具有更好的油墨选择性，具有更低的单位面积重量，降低使用成本。

原料说明：

均聚聚丙烯：我们选用新加坡住友料，牌号FS3011E，此料较其它均聚PP机械强度好，相同配方生产出产品挺括度比其它原料生产产品好；