[发明专利]具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产工艺

权利要求书

1.具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产工艺，该工艺包括毛胚 锻造、退火、粗加工、渗碳加高温回火、半精加工、淬火加低温回火以及精加工 步骤，其特征在于：所述渗碳加高温回火具体步骤如下：

(1)当炉温达到890～910℃时开炉，将凸轮工件放入炉中，当炉温重新升到 740～760℃时向炉内持续滴甲醇，当炉温继续上升至840～860℃时在保持滴甲醇 的同时开始持续滴入异丙醇以提升炉内的碳势，当炉温升到920～940℃的渗碳温 度时，保持碳势为1.38％～1.40％，保持炉压6～8mm水柱开始强渗与扩散，渗碳 过程持续约20～22小时；

(2)凸轮工件渗碳完成后，降低炉温至890～910℃，然后保温30～45分钟后 进行淬油，快速冷却凸轮工件，将冷却后的凸轮工件放入610～650℃的炉温内进 行高温回火，高温回火的回火时间为2～4小时。

2.根据权利要求1所述的具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产 工艺，其特征在于：所述淬火加低温回火具体步骤如下：

将半精加工后的凸轮工件放入790～810℃的炉内保温40～50分钟，立即放入 质量百分含量为8～10％的NaCl溶液中淬火，然后将淬火后的凸轮工件放入190～ 200℃的回火炉内回火两次，回火时间为每次4小时。

3.根据权利要求2所述的具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产 工艺，其特征在于：所述NaCl溶液的质量百分含量为10％。

4.根据权利要求1至3任一项所述的具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮 工件的生产工艺，其特征在于：该工艺还包括除油步骤，将精加工后的凸轮工件 放入沸腾的除油剂中除油。

5.根据权利要求4所述的具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产 工艺，其特征在于：所述除油剂为NaOH、NaCO₃和H₂O三者的混合物，各组分 质量比NaOH∶NaCO₃∶H₂O为50～60∶80～85∶950～1000。

6.根据权利要求5所述的具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产 工艺，其特征在于：所述NaOH∶NaCO₃∶H₂O的质量比为60∶80∶1000。

7.根据权利要求6所述的具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产 工艺，其特征在于：该工艺还包括硫、氧化合处理步骤，将除油后的凸轮工件放 入离子设备中，抽真空至离子设备内的压力降至100～350Pa，然后随炉升温，设 备内的温度升至190～200℃时通入H₂S和O₂的混合气体，保持850～1000V的电 压电离气体，气体流量控制在1.2～1.5L/min进行离子化，保温2～3小时，炉冷 后出炉。

8.根据权利要求7所述的具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产 工艺，其特征在于：所述H₂S和O₂气体的体积比为3.0～3.2∶0.8～1.0。

9.根据权利要求8所述的具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产 工艺，其特征在于：所述H₂S和O₂气体的体积比为3∶1。