[发明专利]瓷绝缘子坯体干燥制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到瓷绝缘子坯体生产领域，是一种瓷绝缘子坯体干燥制备工艺。

背景技术

目前在瓷绝缘子坯体干燥上采用的烘干系统有蒸气烘干和热风炉烘干。蒸气烘干大多选用蒸气锅炉供热，蒸气锅炉占地面积大、能耗高、且高压蒸气安全风险大，烘干效果并不十分理想。热风炉供热时高压风机燥音大、管道腐蚀快，热风压头降低快，坯体受热不均，且局部坯体受热过快造成电瓷坯体开裂多，烘干坯体干湿不均。

发明内容

本发明的目的是要提供一种新的工艺，此工艺有效的解决了干燥室坯体受热不均匀，高压蒸气安全风险等问题。

本发明是这样实现的：循环泵的一端通过管道与有机热载体炉的回油管相连，另一端也是通过管道与干燥室内的散热管道相连，散热管道另一端通过管道与电磁阀相连，电磁阀一端与有机热载体炉的供油管相连，形成了一个管道循环，电磁阀的另一端通过管道直接与回油管相连；锅炉控制柜通过温度、压力传感器分别与有机热载体炉的回油管、供油管相连，锅炉控制柜通过采集到的数据来控制与炉体相连接的引风机开启，起到控制有机热载体炉的加热过程；干燥控制柜通过温度传感器和湿度传感器与干燥室相连，锅炉控制柜通过采集到的数据，来控制电磁阀的开启和排湿风机的开启，以达到干燥室的升温过程的控制。

由于采用了上述技术方案，克服了原有干燥室内湿度、温度不受控制，坯体水份靠人工反复测量的问题，使锅炉系统和干燥室连成一个整体，既满足了干燥室内湿度、温度的要求，也达到了提高坯体质量、缩短干燥周期的要求，同时降低了能耗。

具体实施方式

下面结合实际例对本发明作进一步地说明。

循环泵的一端通过管道与有机热载体炉的回油管相连，另一端也是通过管道与干燥室内的散热管道相连，散热管道另一端通过管道与电磁阀相连，电磁阀一端与有机热载体炉的供油管相连，形成了一个管道循环，电磁阀的另一端通过管道直接与回油管相连；锅炉控制柜通过温度、压力传感器分别与有机热载体炉的回油管、供油管相连，锅炉控制柜通过采集到的数据来控制与炉体相连接的引风机开启，起到控制有机热载体炉的加热过程；干燥控制柜通过温度传感器和湿度传感器与干燥室相连，锅炉控制柜通过采集到的数据，来控制电磁阀的开启和排湿风机的开启，以达到干燥室的升温过程的控制。