[发明专利]高分子弹性透气枕芯及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种枕芯及其制备方法，特别是一种高分子弹性透气枕芯及其制备方法。

背景技术

现有技术的枕具，其枕芯用木棉、羽绒、中草药等天然材料填充，由于其形状无法定型，造成睡觉时颈椎悬空，无法得到很好的保护，使颈椎病成为常见疾病。后来有业者开始利用发泡塑料，如乳胶来制作枕芯，由于其定型好，对颈椎有保护作用，深受人们的喜爱。但是这种乳胶枕芯存在一个缺点就是透气性比较差，夏天使用时闷热难当。尽管有业者在这类乳胶枕芯上开有透气孔，但由于透气孔的数量有限，透气效果仍不是很理想。如果孔的数量开的很多，又造成整个枕芯弹性不是很好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种既具有一定的弹性又具有很好的透气性的高分子弹性透气枕芯。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种所述高分子弹性透气枕芯的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明的高分子弹性透气枕芯，是由若干根高分子材料挤出的纤维经自身交熔成型成扁长的固定形状，所述枕芯内部为空间网状结构。

所述的纤维为具有稳定卷曲形状的纤维。

所述枕芯的水平剖面为矩形，横向和纵向剖面都是两侧边中央略微拱起的类似矩形。或者所述枕芯的纵向剖面为矩形，横向剖面为波浪形。

所述的纤维直径为0.5-3mm。

所述的枕芯密度为40-120kg/m³。

所述的纤维可以使空芯纤维。

本发明的高分子材料为LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PP、PE等。

本发明的高分子弹性透气枕芯的制备方法，具体包括如下步骤：

1、将高分子材料加入用大功率的螺杆挤出机中，通过安装在螺杆挤出机上的模头、安装在模头上的模板片上的若干挤出孔，挤出纤维，其中模板片上的若干挤出孔可以分成若干个挤出区域，每一挤出区域的挤出孔按枕芯的横向剖面形状进行分布；

2、挤出的纤维经过加热区垂直降落在一对浸入冷却水中且转动的辊筒之间，这一对转动的辊筒之间具有若干个与枕芯横向剖面形状相适应的成型区域，一个成型区域与一个挤出区域位置相对应；

3、经过成型区域初步成型的枕芯经一对翻转的辊筒再次落入冷却水中，并由该一对转动的辊筒夹持在冷却水中进行深度冷却，同时向下道工序前进；

4、经过深度冷却成型后的枕芯采用风干或甩料的方式除水；最后进行切割成所需要的形状。

本发明为高分子聚合形成三维立体的弹性结构，其中千万根成卷曲形状的纤维，提供了优异的弹性，由于弹性来源于分子材料本身，所以能具有持久的弹性(经25万次压缩试验)，本发明是自身交熔成型，不使用胶水粘接，有良好的抗拉和抗疲劳的牢固性。本发明内部为空间网状结构，因此具有良好的透气性能。由于本发明由高分子材料聚合而成，具有防霉、防菌、防螨的作用，产品可清洗，且可以快速风干，重量轻、无味、无噪声。实现了弹性、透气、卫生等出色的功能。苯发明可以在熔合生产的而过程中，通过调节纤维直径、卷曲弧度以及整个枕芯的密度，从而实现整个枕芯的不同弹力和张力，获得最适合的弹性效果。

附图说明

图1为本发明高分子弹性透气枕芯一个实施例的横向剖面的构造图。

图2为本发明一个实施例的外观示意图。

图3为本发明另一个实施例的纵向剖面示意图。

图4为本发明另一个实施例的横向剖面示意图。

图5为本发明的制备方法的示意图。

具体实施方式

下面实施例进一步描述本发明，但所述实施例仅用于说明本发明而不是限制本发明。

如图1所示的高分子弹性透气枕芯100，是由若干根高分子材料挤出的纤维110经自身交熔成型成扁长的固定形状，枕芯100内部为空间网状结构。纤维110为具有稳定卷曲形状的纤维，采用LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PP、PE等高分子材料挤出而得。纤维110直径为0.5-3mm，枕芯100密度为40-120kg/m³。纤维110可以为实芯纤维或空芯纤维。

参见图5，该枕芯100的制备工艺过程如下：

1、将高分子材料加入用大功率的螺杆挤出机200中，通过安装在螺杆挤出机200上的模头300、安装在模头300上的模板片310上的若干挤出孔311，挤出纤维100，其中模板片300上的若干挤出孔311可以分成2个挤出区域312，每一挤出区域312的挤出孔311按枕芯100的横向剖面形状进行分布；