[发明专利]利用废弃原料生产成品或半成品工艺板的方法

说明书

(一)、技术领域

本发明涉及一种工艺板的加工制造方法，尤其是一种利用废弃原料生产各种成品或半成品工艺板的方法。

(二)背景技术

随着社会的进步和城乡民众生活水平的提高，作为装饰品的工艺板需求量也越来越高。然而，现有生产各种成品或半成品工艺板，如相框、画框、抽屉面板等的制作方法是以天然林木材或以人造板材为原料，通过锯、刨、雕、凿等生产工序来生产工艺板单元分件，然后再拼装成工艺板半成品或成品，这样存在的缺点：一是由于木材干燥时间长(干燥度不够的木材制造的工艺板容易变形)，使得传统技术生产的工艺板生产周期长；二是原材料损耗量大，利用率低，特别是生产形状复杂、带有雕花图案的工艺板分件(单元分件)时，不仅生产工艺复杂，需要有专业特长的工匠细雕慢凿，生产效率低下，而且生产过程中还产生大量的边角料、木悄、刨花，这些剩余物一般得不到有效地利用，多数被扔掉或烧掉，使得本来就匮乏的木材资源大量浪费，同时也不利于森林资源的保护，对生态环境影响也比较大；三是生产成本高，使得销售价格也高；四是现有的人造板材防潮性能差，又通常含有大量甲醛，生产中产生的废弃物更会造成环境污染严重。

(三)发明内容

本发明的目的是要提供一种利用废弃原料生产成品或半成品工艺板的方法，它能够直接有效地利用各种材料的边角料、刨花、锯糠、枝杈、秸杆、稻草等废弃原料制作相框、画框、抽屉面板等工艺板，不仅工艺简单，成本低，而且是一次性成型，生产时还能摒弃锯、刨、雕、凿的传统工艺，从而提高生产效率，还具有环保、防水性能好的优点。

实现本发明目的的工艺步骤为：

(1)备料：收集废弃原料；

(2)将收集的废弃原料切削粉碎或破碎，并经筛选机筛选出合格尺寸的粉碎料；

(3)粉碎料经加热软化进入热磨机热磨成纤维状浆料；

(4)施胶，可选用环保型的胶粘剂，施加量为30～40％；

(5)干燥：干燥程度为含水率等于或小于5％以下；

(6)预压形成毛胚板；

(7)热模压成型：即经热压机模压成型；

(8)后期处理并形成成品。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、由于是选用各种材料的边角料、刨花、锯糠、枝杈、秸杆、稻草等废弃材料直接作为原料，故成本低廉，且废料还能有效地再回收利用，从而节省了木材资源。

2、本发明在生产时摒弃锯、刨、雕凿的传统工艺，直接利用热高压模压工艺成型，故工艺简单，节省劳力，提高了生产效率。

3、本发明能够一次性成型，故生产周期短，且可容易大批量生产。

4、本发明生产的工艺板产品不变形，不开裂，无接缝，材质均匀，平整度、稳定性、防水性好，外表美观，即使泡在水中产品晾干后仍可照常使用。

5、本发明施加环保型的胶粘剂，施加量为原料总量的30～40％，使得环保胶的甲醛浓度小于9mg/100g，从而大大小于国家标准(国标为小于30mg/100g)，达到环保的要求。

6、可通过本发明生产的工艺板包括相框、椅背、靠背、抽屉面、工艺箱(盒)、门楣、雕花床头板等平面形雕花产品，尤其在生产形状复杂、手工无法完成的工艺板方面具有优势，因而具有显著的经济效益和社会效益，便于推广利用。

(四)、具体实施方式

本发明实施例的生产制作方法包括以下工艺步骤：

(1)收集各种材料的边角料、刨花、锯糠、枝杈、秸杆、稻草等废弃原料；

(2)将收集的废弃原料切削破碎或粉碎处理，并经筛选机筛选出合格尺寸的粉碎料6～7重量份(为原料总量的60～70％)；

(3)粉碎料经过加热软化，其加热软化的温度为150～200℃，再进入热磨机热磨成纤维状浆料，以提高原料的塑性、减少动力消耗；

(4)施胶，应选用环保型的胶粘剂3～4重量份(施加量为原料总量的30～40％)，以提高产品的强度和防水性能；

(5)干燥，其干燥程度为含水率在5％以下；

(6)预压形成毛胚板；

(7)经热压机热模压成型，选择的热压机压力至少200T，根据所加工的工艺板产品情况，热压温度选为120～250℃，热压时间选为1～10分钟，成型后工艺板的整体密度应控制在500～800kg/m³；

(8)后期处理并形成成品：包括打磨、喷漆等后期处理后即可成品。

本发明的未述部分与现有技术相同。