[发明专利]一种用于大口径给水钢管内壁的防腐蚀方法

权利要求书

1.一种用于给水钢管内壁的防腐蚀方法，包括对钢管内壁涂覆水泥砂浆衬里涂层，其特征是：

采用机械喷涂和人工抹压相结合的方式，在大口径埋地给水钢管的内壁，形成一层致密的水泥砂浆衬里，作为大口径埋地钢管内壁的防腐层；

其中，对于便于机械设备施工的管段部分，将高稠度水泥砂浆放入旋转喷涂机的料桶内，高稠度水泥砂浆经浆螺旋器被压送至喷头，再由喷头离心高速旋转喷出，利用离心力使水泥砂浆成细颗粒散堆积在管壁上，然后旋动抹光片在管壁上进行环向抹压，同时喷涂机身徐徐后退，即可形成良好的内壁涂层；

对于转角弯头管段部分，其水泥砂浆衬里在地面预制加工好后在钢管内部现场组装/安放，经人工补嵌连接勾缝，形成良好的内壁防腐层；

对于机械设备无法施工的管段部分，采用人工抹压方式形成钢管内壁的防腐层。

2.按照权利要求1所述的用于给水钢管内壁的防腐蚀方法，其特征是所述的高稠度水泥砂浆，采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，加入粉煤灰或火山灰，粉煤灰或火山灰等量取代水泥质量为25～35％，水泥砂浆重量比为1∶1.5；搅拌时，水泥和黄砂均过筛后交替加入，搅拌时间＞10分钟，以使砂浆获得较大的塑性；搅拌好后所述水泥砂浆的坍落度不大于70mm。

3.按照权利要求2所述的用于给水钢管内壁的防腐蚀方法，其特征是所述黄砂中的含泥量不大于2％，其大粒径不大于1.2mm。

4.按照权利要求1所述的用于给水钢管内壁的防腐蚀方法，其特征是在对所述钢管进行机械喷涂时，所述的内壁涂层分两次形成，其第一涂层厚度为6～10mm；喷完后养护48h，再采用同样的机械喷涂方式涂敷第二涂层至规定厚度；10h后再用喷雾器喷水养护，连续养护/保持7天。

5.按照权利要求4所述的用于给水钢管内壁的防腐蚀方法，其特征是所述的第二涂层的厚度为8～14mm。

6.按照权利要求1所述的用于给水钢管内壁的防腐蚀方法，其特征是在对所述钢管进行机械喷涂时，所述的旋转喷涂机利用离心力在钢管的内壁形成内衬涂层，并利用离心力对内衬涂层进行抹光。

7.按照权利要求1所述的用于给水钢管内壁的防腐蚀方法，其特征是所述人工抹压方式的施工步骤如下：

A、先用聚醋酸乙烯乳液擦拭一遍待抹压的钢管内壁，使钢管内壁呈潮湿、但无浮水的状态；

B、用聚醋酸乙烯水泥砂浆涂抹，构成过渡层，操作时从管内侧中点开始向上压抹，先做上半圆后做下半圆，每抹完一段及时用小笤帚将表面刷毛；

C、待过渡层硬结并经检查无空鼓、脱层现象后，压抹两遍素浆，形成隔水绝缘层；

D、在绝缘层初凝期间轻轻压抹上水泥砂浆，形成隔水面层，压抹时不要使砂浆中砂粒穿过绝缘层。

8.按照权利要求7所述的用于给水钢管内壁的防腐蚀方法，其特征是所述的过渡层厚度为6mm；所述的隔水绝缘层厚度为6mm/每遍压抹；所述的隔水面层厚度为8mm。