[发明专利]黑色陶瓷墨粉

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷印刷领域用的消耗材料，特别涉及一种将彩色打印技术和陶瓷烧结技术结合起来用于陶瓷印刷的黑色陶瓷墨粉。

背景技术

传统的陶瓷上色多是先将陶瓷烧结颜料以丝网印刷方式印刷到陶瓷表面，然后进行烧结固定。小批量生产时制版成本高、分辨率差。

发明内容

本发明提供一种黑色陶瓷墨粉，适于彩色激光打印机或彩色LED打印机，并可以将用小花贴膜打印纸得到的图案直接贴到陶瓷承印物上并在700-850℃烧烤后，图像黑色密度符合要求。

本发明的技术方案是：一种黑色陶瓷墨粉，其特征在于：其组分主要包括：苯乙烯丙烯酸树脂、黑色陶瓷颜料、金属水杨酸络合物、聚丙烯蜡、疏水性二氧化硅，具体组份的重量比为：

苯乙烯丙烯酸树脂37-65％，黑色陶瓷颜料30-60％，

金属水杨酸络合物1.1-8％，聚丙烯蜡3-6％，

疏水性二氧化硅0.8-1.5％。

将苯乙烯丙烯酸树脂、黑色陶瓷颜料、金属水杨酸络合物、聚丙烯蜡按比例混合后，经混炼设备混炼，再经粗粉碎，微粉碎，分级去除大、小颗粒，留取粒径在6～10微米的颗粒制成半成品，半成品加入疏水性二氧化硅充分混合，再经过筛分去掉在混合过程中产生的微量的团聚物，得到成品。

黑色陶瓷墨粉由苯乙烯丙烯酸树脂、黑色陶瓷颜料、金属水杨酸络合物、聚丙烯蜡、疏水性二氧化硅组成，黑色陶瓷颜料可选用无铅无镉或低铅低镉复合型黑色陶瓷颜料。

本发明的有益效果是：将陶瓷烧结颜料加入到墨粉配方中，制成特种黑色陶瓷墨粉，陶瓷加工单位可以轻松利用彩色激光打印机或彩色LED打印机打印分辨率极高的个性化图片，直接烧结在陶瓷表面。

具体实施方式

实施例一：

各组份重量百分比为：苯乙烯丙烯酸树脂30％、无铅无镉黑色陶瓷颜料60％、金属水杨酸络合物5％、聚丙烯蜡4％、疏水性二氧化硅1％。

制备工艺为：将苯乙烯丙烯酸树脂、黑色陶瓷颜料、金属水杨酸络合物、聚丙烯蜡按比例混合后，经高精度混炼设备混炼，压成片状，再经粗粉碎及微粉碎、分级制成分级品半成品，分级品粒度控制在6-15μm，分级品加入疏水性二氧化硅后充分混合5-15分钟，再经过100目筛除在混合过程中产生的微量的团聚物，包装而成正式产品。

所生产的负电性单组份显影剂的带电量-9.34μc/g，在理光7100彩色激光打印机打印小花膜纸，得到的图案直接贴到陶瓷承印物上并在700-850℃烧烤后，图像黑色密度符合要求。

实施例二：

各组份重量百分比为：苯乙烯丙烯酸树脂65％、低铅低镉黑色陶瓷颜料30％、金属水杨酸络合物1.5％、聚乙烯蜡2.5％、疏水性二氧化硅1％。

制备工艺为：将苯乙烯丙烯酸树脂、黑色陶瓷颜料、金属水杨酸络合物、聚丙烯蜡按比例混合后，经专用的高精度混炼设备混炼，压成片状，再经粗粉碎及微粉碎、分级制成分级品半成品，分级品粒度控制在6-15μm，分级品加入疏水性二氧化硅后充分混合5-15分钟，再经过100目筛除在混合过程中产生的微量的团聚物，包装而成正式产品。

所生产的负电性单组份显影剂的带电量-14.34μc/g，在OKI3400彩色LED打印机打印小花膜纸，得到的图案直接贴到陶瓷承印物上并在700-850℃烧烤后，图像黑色密度符合要求。

实施例三：

各组份重量百分比为：苯乙烯丙烯酸树脂46％、无铅无镉黑色陶瓷颜料44％、金属水杨酸络合物5％、聚丙烯蜡3.5％、疏水性二氧化硅1.5％。

制备工艺为：将苯乙烯丙烯酸树脂、黑色陶瓷颜料、金属水杨酸络合物、聚丙烯蜡按比例混合后，经专用的高精度混炼设备混炼，压成片状，再经粗粉碎及微粉碎、分级制成分级品半成品，分级品粒度控制在6-15μm，分级品加入疏水性二氧化硅后充分混合5-15分钟，再经过100目筛除在混合过程中产生的微量的团聚物，包装而成正式产品。

所生产的负电性单组份显影剂的带电量-15.74μc/g，在OKI3400彩色LED打印机打印小花膜纸，得到的图案直接贴到陶瓷承印物上并在700-850℃烧烤后，图像黑色密度符合要求。