[发明专利]一种用于基板输送机的输送辊子装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于基板输送机的输送辊子装置。

背景技术

一般来说，移送玻璃板等的输送装置，通常是在底盘上按一定间隔设置多个旋转轴，并且旋转轴上又配有多个输送辊而实现基板移送的。现有的用于基板输送机的输送辊子装置如，如图9-10所示，输送辊9内表面上设有两个环形槽92，环形槽92内均设有密封圈12，然后输送辊9再固定至旋转轴6上，从而基板输送机的驱动源带动旋转轴6旋转而移送输送辊上方的基板。

上述输送辊子装置存在以下两个缺陷：一、输送辊的内表面需要加工插入密封圈的槽子，这不仅提升加工费，还需插入大量高价密封圈；二、输送辊的内表面设有环形槽，所以输送辊应具有一定的厚度，这会导致过量使用输送辊构件而增加制造费用。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于基板输送机的输送辊子装置，克服输送辊的内表面需加工，增加了输送辊厚度，使用大量高价密封圈，成本高昂的缺点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种用于基板输送机的输送辊子装置，包括环形输送辊、第一构件、第二构件和旋转轴，所述第二构件、第一构件和环形输送辊由内向外依次套在旋转轴的外侧，所述第一构件包括圆柱形部分和在圆柱形部分的一端径向向外延伸的卡门部分；所述第二构件包括楔子部分和在楔子部分的一端径向向外延伸的另一卡门部分，所述楔子部分从具有另一卡门部分的一端向相反端直径逐渐变小，楔子部分上设有若干轴向切削部分，另一卡门部分侧的切削部分的厚度稍大于另一侧切削部分的厚度。

本发明的一种形式中所述圆柱形部分的内侧设有至少一个径向向内突出的防旋转突起，每个防旋转突起轴向延伸至圆柱形部分的另一端处设有标记部分，标记部分用于标记第二构件插入的位置；所述楔子部分上设有与防旋转突起形状相匹配的防旋转槽。

本发明的另一种形式中所述输送辊的内表面上设有至少一个轴向卡槽；所述第一构件的圆柱形部分的外表面上设有与卡槽相匹配的突起部分，圆柱形部分的内表面上靠近卡门部分处设有环形卡鞘；所述楔子部分远离另一卡门部分的一端设有至少两个与环形卡鞘配合的另一突起部分。

本发明的有益效果为：无需额外加工输送辊的内表面，从而可以减少输送辊子的厚度；无需太多的高价密封圈，便可使输送辊与旋转轴相结合，从而降低成本；结构简单、小巧，易于将输送辊固定于旋转轴上；楔子部分的结构使得在装配时更容易。

附图说明

图1是本发明实施例所述的基板输送机结构示意图；

图2是本发明实施例所述的一种用于基板输送机的输送辊子装置的结构示意图；

图3是本发明实施例所述的一种用于基板输送机的输送辊子装置的分解结构示意图；

图4是本发明实施例所述的一种用于基板输送机的输送辊子装置中第二构件的结构示意图；

图5是本发明另一实施例所述的一种用于基板输送机的输送辊子装置的分解结构示意图；

图6是本发明另一实施例所述的一种用于基板输送机的输送辊子装置中第一构件的结构示意图；

图7是图6中沿线A-A的剖视图；

图8是本发明另一实施例所述的一种用于基板输送机的输送辊子装置去除部分输送辊后的结构示意图；

图9是现有输送辊子装置的结构示意图；

图10是现有输送辊子装置的轴向切面的结构示意图。

图中：

1、机床；2、液体喷射装置；3、基板；4、基底；5、电动机；6、旋转轴；7、输送辊子装置；8、支撑点；9、输送辊；91、卡槽；92、环形槽；10、第一构件；101、圆柱形部分；102、卡门部分；103a、防旋转突起；103b、另一突起部分；104、标记部分；105、卡鞘；11、第二构件；111、楔子部分；112、另一卡门部分；113a、防旋转槽；113b、突起部分；114、切削部分；12、密封圈。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种基板输送机，包括机床1设在机床1内的液体喷射装置2和用于移送基板3的输送工具4，机床1和输送工具4之间可设有基底4，所述基板输送工具4包括由电动机5等驱动而旋转的基板输送旋转轴6，旋转轴6上设有若干支撑点8和若干紧贴于基板3来输送基板3的输送辊子装置7。