[发明专利]高效节能大功率固态继电器模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种继电器，特别是一种高效节能大功率固态继电器模块。

背景技术

目前的固态继电器行业一般采用高压型器件，通态压降比较大。现在，国内外大功率固态继电器(60-400A)通态压降(VTM)指标都在1.6V-2.0V之间，导致无功功耗增大，发热量大，影响固态继电器往大功率方向的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效节能大功率固态继电器模块。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：本发明所述高效节能大功率固态继电器模块由控制信号输入端、大功率固态继电器、负载和负载电源组成；大功率固态继电器由专用触发控制电路、通态压降测试仪、A二极管和B二极管组成；控制信号输入端一端与专用触发控制电路和A二极管的负极串联构成电连接；控制信号输入端另一端与专用触发控制电路和B二极管的正极串联构成电连接；通态压降测试仪的一端分别与A二极管的正极和B二极管的负极以及负载电源构成电连接；通态压降测试仪的另一端分别与A二极管的负极和B二极管的正极以及负载构成电连接；负载分别与A二极管的正极和B二极管的负极以及负载电源构成电连接。

所述A二极管为可控硅芯片SCR1。

所述B二极管为可控硅芯片SCR2。

所述大功率固态继电器采用氮化铝陶瓷片。

本发明的积极效果：本发明所述高效节能大功率固态继电器模块的特点是将特别设计的可控硅芯片和专用的控制线路创造性地结合在一起，使固态继电器的压降降低了20-25％，通态压降可以稳定在1.1V-1.4V之间。大大地降低了无功功耗，节约电能，减少散热量。在相同的工作条件下，可以比传统的固态继电器节约20-25％散热铝型材。节约电能源和散热铝材料，符合国家节能减排的政策要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图

图中，1 控制信号输入端        2 大功率固态继电器

3 负载   4 负载电源     6 专用触发控制电路

7 通态压降测试仪        9 A二极管

10 B二极管

具体实施方式

如图1所示，本发明所述高效节能大功率固态继电器模块由控制信号输入端1、大功率固态继电器2、负载3和负载电源4组成；大功率固态继电器2由专用触发控制电路6、通态压降测试仪7、A二极管9和B二极管10组成；控制信号输入端1一端与专用触发控制电路6和A二极管9的负极串联构成电连接；控制信号输入端1另一端与专用触发控制电路6和B二极管10的正极串联构成电连接；通态压降测试仪7的一端分别与A二极管9的正极和B二极管10的负极以及负载电源4构成电连接；通态压降测试仪7的另一端分别与A二极管9的负极和B二极管10的正极以及负载3构成电连接；负载3分别与A二极管9的正极和B二极管10的负极以及负载电源4构成电连接。

所述A二极管9为可控硅芯片SCR1。

所述B二极管10为可控硅芯片SCR2。

所述大功率固态继电器2采用氮化铝陶瓷片。

工作原理：

当控制信号输入端输入信号时，专用触发控制电路6工作，使专用大功率可控硅芯片SCR1、SCR2打开，已经加上负载电源4的负载3开始正常工作。专用的通态压降测试仪7，加在可控硅芯片SCR1、SCR2两端，检测导通压降VTM值。传统的可控硅芯片通态压降VTM值在1.6-2.0V之间，而本大功率可控硅芯片通态压降VTM在1.1-1.4V之间。