[发明专利]双金属冶金复合耐磨管坯及其生产方法有效
| 申请号: | 201010102783.6 | 申请日: | 2010-01-29 |
| 公开(公告)号: | CN101774010A | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
| 发明(设计)人: | 王黎晖;申勇;陈建波;高杰;宋亚峰;霍川喜 | 申请(专利权)人: | 新兴铸管股份有限公司 |
| 主分类号: | B22D19/08 | 分类号: | B22D19/08;B22D13/02 |
| 代理公司: | 石家庄国为知识产权事务所 13120 | 代理人: | 李荣文 |
| 地址: | 056300河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 双金属 冶金 复合 耐磨 及其 生产 方法 | ||
1.一种双金属冶金复合耐磨管坯的生产方法,其特征在于:该生产方法包括以下步骤:
(1)将金属管模烘烤至200-300℃后喷涂水基锆英粉类涂料,所述水基锆英粉类涂料各组份的重量份数比为:锆英粉∶聚合氯化铝∶膨润土∶水∶活性剂=100∶5-8∶12-15∶50∶0.5-0.8,喷涂厚度为1.0-3.0mm;
(2)喷涂完成后将金属管模烘烤至200-350℃后离心浇注外层金属液,浇注后冷却,待外层内表面温度冷却至低于外层金属固相线温度50~60℃时开始浇注内层金属液;
(3)将内层金属液通入金属管模内离心浇注,浇注完后冷却,待外层和内层全部凝固后停止冷却,此时内层和外层已经达到完全冶金熔合;
在步骤(2)之前向外层金属液加入低熔点保护渣,此处加入的低熔点保护渣各组份的重量百分含量为:CaO:34.1%;SiO2:29.8%;Al2O3:2.51%;CaF2:7.94%;Na2O:14.57%;MgO:2.51%;BaO:8.57%;
在步骤(3)之前向内层金属液加入低熔点保护渣,所述低熔点保护渣的熔点低于所浇注钢水熔点150-300℃,加入量为金属液重量的0.5%-1.5%;
其中,所述外层为普碳钢或低合金高强度钢材料,内层为高铬白口铸铁材料。
2.根据权利要求1所述的双金属冶金复合耐磨管坯的生产方法,其特征在于:所述低合金高强度钢材料为14MnV、16MnV,普碳钢为20#、Q235、25#,高铬白口铸铁材料为Cr26、Cr15。
3.一种双金属冶金复合耐磨管坯,其特征在于:采用权利要求1或2所述的生产方法加工制造。
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