[发明专利]利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺

说明书

技术领域：

本发明属于一种金属磨料的制作方法，特别涉及一种利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺。，

背景技术：

我国目前金属磨料主要包括：铸钢丸、钢砂及钢丝切丸。其中，铸钢丸的生产工艺是：将废钢等原料加热到1600℃变为钢液，然后将钢液进行雾化造粒→筛分→包装入库。钢砂的生产工艺是：用大粒度的铸钢丸经过机械破碎→筛分→包装入库。铸钢丸和钢砂的金相为铸态马氏体，称之为铸钢磨料，由于这种磨料天生存在气孔、疏松、裂纹等缺陷，因此在使用过程中破碎率高、金属工件表面清理质量不稳定。而钢丝切丸是用钢丝切成圆柱形小段而成，但其切断面有尖锐直角、毛刺或斜面，在使用过程中容易造成所处理的金属工件表面的粗糙度过大，既不符合要求，又浪费大量油漆，增加成本投入。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺，利用该工艺方法生产出的金属磨料质量高、使用寿命长、适用于各种工件的表面清理、除锈。

如上构思，本发明的技术方案是：一种利用钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺，其特征在于：依照下列步骤进行：①将钢丝绳拆解成单股钢丝，并按照直径分类；②将上述钢丝利用钢丝切段机切断成圆柱形钢丝切段；③将上述圆柱形钢丝切段放入抛圆机中，以75米/秒的速度反复循环抛射30-100分钟，直至变圆为止，形成钢丸；④将钢丸在选圆机中进行圆度分选；⑤对经过选圆器筛选后的钢丸进行筛分，筛去碎屑；⑥包装入库。

上述钢丝的材质采用65锰弹簧钢，化学成分为：C：0.62-0.7％、Si：0.17-0.37％、Mn：0.9-1.2％、Cr：≤0.25％、Ni：≤0.25％、Cu：≤0.25％、P：≤0.035、S：≤0.035。

上述圆柱形钢丝切丸的长度为直径的1-2倍。

上述钢丸利用小于钢丝直径0.2毫米的筛网筛去碎屑。

上述切段机由箱体、电机、刀具和传动机构组成；箱体采用全封闭结构，电机和传动机构安装在箱体上顶板上部；上述箱体下部开有除尘孔与安装在箱体上的除尘管路连通。

上述电机安装在传动机构主轴的上部。

上述抛圆机包括抛丸室、抛丸器、弹丸循环系统、除尘装置及电气系统；其抛丸室为整体铸造成型结构，抛丸室内的正面冲击壁表面均匀开有若干个凹槽，使冲击壁表面呈“M”形。

上述抛丸室的尺寸为700×800mm。

上述冲击壁的厚度为100mm。

本发明具有如下的优点和积极效果：

1、本发明的金属磨料由于采用钢丝绳专用钢丝制作(其金相组织为珠光体，硬度为45-50HRC)，因此磨料天生硬度高，无气孔、疏松、裂纹等缺陷，因此在使用过程中破碎率低，金属工件表面清理质量稳定。

2、本制造工艺采用的专用抛圆机的抛丸室由于硬度强，钢丝切段对抛丸室冲击壁的冲击力大，因此，提高了工作效率、延长了设备的使用寿命、提高了钢丸质量，使其不易破碎。本磨料在20倍放大镜下观察无明显锐角、毛刺凸起，锐角顶端圆弧半径不小于半径的1/2，全部磨料在30度的斜面上都能滚动滑下，手感触摸光滑不扎手。

3、本制造工艺采用的钢丝切段机将电机放到主轴的上部，将工作部分用钢板全封闭，同时安装除尘系统，可有效地防止工作产生的粉尘污染环境，并且维修方便，延长了机器的使用寿命。

4、使用范围广。能圆满完成各种工件的表面清理、除锈工作。

附图说明：

图1是切段机的结构示意图。

图2是抛丸室的结构示意图。

其中：1-箱体、2-箱体上顶板、3-主轴、4-电机、5-皮带、6、飞刀轮、7-除尘管路、8-抛丸室、9-抛丸室内的正面冲击壁、10-冲击壁表面、11-凹槽。

具体实施方式：

一种以钢丝绳专用钢丝制作清理除锈用金属磨料的工艺，依照下列步骤进行：①将钢丝绳拆解成单股钢丝，并按照直径分类；②将上述钢丝利用钢丝切段机切断成圆柱形钢丝切段，其长度为直径的1-2倍；③将上述圆柱形钢丝切段放入抛圆机中，以75米/秒的速度反复循环抛射30-100分钟，使之去除锐角，直至变圆为止，形成钢丸；④将钢丸在选圆器中进行选圆，去斜面、鱼钩、超长、毛刺状等不合格产品；⑤对经过选圆机筛选后的钢丸利用小于钢丝直径0.2毫米的筛网筛去碎屑；⑥包装入库。

上述钢丝的材质采用65锰弹簧钢，化学成分为：C：0.62-0.7％、Si：0.17-0.37％、Mn：0.9-1.2％、Cr：≤0.25％、Ni：≤0.25％、Cu：≤0.25％、P：≤0.035、S：≤0.035。