[发明专利]一种摩擦衬垫的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及摩擦衬垫，尤其是一种摩擦衬垫的制备方法。

技术背景：

目前，国内开展衬垫研究起步较晚，起初与国外相比，摩擦衬垫技术落后，摩擦衬垫性 能不及国外水平，曾一度使得进口摩擦衬垫在我国国内市场一统天下。自2001年我厂GM-3 系列高性能摩擦衬垫开发成功以来，这一局面才有所改观。但随着我国提升机工业的发展， 大型、特大型矿山建设对摩擦衬块提出了更高的要求。市场上原有的摩擦衬垫已不能满足使 用者的要求。

另外国外由于资源保护政策，对于矿山行业投入逐年减少，致使对于摩擦衬垫的研究近 些年来基本处于停滞状态。

国内已有的GM-3高性能摩擦衬垫摩擦系数值均大于或等于0.25，基本满足国内提升机 的要求，然而为满足国内对大型、特大型多绳摩擦式提升机新的要求，研制一种拥有更高摩 擦系数，稳定性良好的新型高性能摩擦衬垫势在必行。

发明内容：

本发明采用技术方案如下：基体材料采用：进口丁腈橡胶，进口粉末丁腈橡胶，进口酚 醛树脂；增强材料采用：蒙脱土，活性二氧化硅微粉，纳米CaCO₃；硫化体系采用：DCP， TMTD，ZnO，MgO，Fe₂O₃；防老化体系采用：防D，防A。增塑体系采用：DOP。

其用量配方为质量份：进口丁腈橡胶100，进口粉末丁腈橡胶40-80，进口酚醛树脂 100-200；蒙脱土20-60，活性二氧化硅微粉15-45，纳米CaCO₃ 25-75；硫化体系DCP 2-4， TMTD 0.5-1.5，ZnO 10-25，MgO 10-25，Fe₂O₃ 5-20；防D 0.5-1.5，防A 1-2.5；DOP 15-30。 制备摩擦衬垫的方法：

①混料

按配方取进口丁腈橡胶先在开炼机上预热包辊，然后加入进口粉末丁腈橡胶、DOP、 ZnO、MgO、Fe₂O₃、纳米CaCO₃、防A、防D、蒙脱土、活性二氧化硅微粉后在60-80℃条件下， 混炼20分钟，然后再加入酚醛树脂在60-80℃条件下，混炼20分钟，最后加入DCP与TMTD 在60-80℃条件下，混炼10分钟，混料完成。

②压制

混合好的原材料放置24小时后，将其放入模具内，在温度120℃-180℃条件下加压 20MPa-25MPa，经过排气、溢料后开始升温，当温度达到180℃时开始保温保压压制成型，保 温保压结束后开始降温，当温度降到120℃时脱模，除毛刺，制成成品。 由于采用了综上所述的技术方案，本发明具有如下积极效果：

经初步试验其摩擦系数及物理机械性能主要参数如下表：

1)摩擦系数

2)机械性能