[发明专利]一种再造烟叶磨浆提取工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种烟叶再造磨浆提取工艺，特别是利用不能直接用于卷烟制品生产的低、废次烟草原料，采用预浸泡、磨浆提取、逆流洗浆工艺的造纸法工艺制造再造烟叶及其生产方法。

背景技术：

造纸法再造烟叶是采用造纸法原理，利用不能直接用于卷烟制品的低、废次烟草原料，经过提取、制浆、基片抄造、涂布、烘干、分切、加香等工艺而制成。造纸法再造烟叶以其高附加值、高填充率及其在降焦减害方面的特殊功用，已作为再造烟叶的主流趋势被世界烟草生产行业所接受和采纳。

再造烟叶起源于20世纪50年代，其发展经历了辊压法-稠浆法-造纸法三个过程。

50年代初美国通用机器公司开发了辊压再造烟叶。

50年代末美国率先根据造纸的原理结合化工技术开发了造纸法再造烟叶，随后造纸法烟草薄片在欧美国家及世界各国卷烟生产中得到了迅速的推广应用。

国外造纸法再造烟叶的生产、推广使用已经有了较大的发展，世界上大多数烟草公司，尤其是美国和欧洲的烟草公司，包括菲利浦·莫利斯公司和英美烟草公司都采用造纸法生产再造烟叶。

奥地利造纸法再造烟叶也称一步造纸法再造烟叶。

目前再造烟叶的生产实际情况是将烟草废弃物(烟梗、烟末的碎片)浸泡提取后，经过固液分离工序将固形物(纤维、半纤维、木质素等)用于抄造机片，而液体部分则经过浓缩、调制用于涂布“回填”。最终经过烘烤、分切工序制成再造烟叶产品。对烟草再造烟叶化学成分的控制，实际上是对涂布液的基本成分的控制。

目前，对烟草薄片及其烟草提取物的调制主要表现在某些不足的成分上进行适当的补充，而对于烟草本香的组分的调制办法总与天然烟草有差距。因此，再造烟叶产品的质量几乎完全依赖于原料及其涂布液质量的优劣。

烟草薄片辊压法和稠浆法工艺过程较为简单，投资费用较低，但采用这两种方法生产的薄片，其物理性能较差，成片脆性较大。造纸法烟草薄片是收集卷烟生产过程中废弃的烟梗、烟末等原料，经过浸取浓缩、打浆抄造、干燥加香三个步骤，制成性状接近甚至优于天然烟叶的薄片，回用于卷烟生产，从而使烟叶原料得到最大限度的利用。

造纸法所生产的烟草薄片具有密度小，填充值高、柔韧性和耐加工性好、成丝率高、燃烧性能好、焦油释放量低以及产品可塑性强等优点，故又被称为再造烟叶。造纸法生产烟草薄片的传统工艺存在一些问题，如废烟梗、烟末在抄造中留着率低；烟薄片的质地不均匀；非烟叶成分掺和率高，产品脆硬；烟碱等提取物损失大；水提取物中的焦味物质未去除，且因高温干燥香气成份损失大；大量的有效成分及原材料流失，难治理废水大量形成等。

我国的烟草工业虽然在本世纪初就已兴起，但是再造烟叶的生产却起步较晚。70年代中期国内曾建立了一批棍压法再造烟叶的生产厂家或车间。1982年我国完成第一条辊压法再造烟叶90kg/h生产线的研制和试生产。93年～94年我国引进两条瑞士“TMCI”公司稠浆法再造烟叶生产线。我国80年代初到80年代中期曾有几家企业试图开发造纸法再造烟叶生产技术设备。

经过近几十年的发展，造纸法再造烟叶的生产工艺已日趋完善，但由于工艺固有的原因，对烟草中可溶性组分的提取一直难以以高提取率的工艺回收，一是使烟草原有香气和吸味损失严重，二是未提取的可溶性组分在后续的工艺中溶解到废水中造成了提取物的流失，并产生了大量的废水对废水处理造成巨大负荷。而对于造纸法再造烟叶生产产生的大量废水及其 废水处理，一直是困扰着造纸法烟草薄片行业的一大根本性问题。

鉴于再造烟叶工艺对烟草中可溶性组分的提取遇到的问题，本发明的再造烟叶磨浆提取工艺有效地解决了上述问题。本发明拟实现烟草原料的提取、磨浆的一勺烩操作，在浸泡物料磨成浆的同时，使浸提物料粒度变小，萃取速度加快，从而使萃取更加完全，实现了烟叶提取物料的浸泡、提取、磨浆、洗涤、分离一勺烩操作，减少了工序、设备、投资，加速了提取物的传质扩散，提高了萃取率，大大减轻了污染负荷。

再造烟叶磨浆提取的原理基于造纸、传质扩散的原理。

发明内容：

一种再造烟叶的磨浆提取工艺，特别是利用不能直接用于卷烟制品生产的低、废次烟草原料，采用预浸泡、磨浆提取、逆流洗浆工艺的造纸法工艺制造再造烟叶。其特征在于包括以下步骤：

第一步，原料组成：按产品工艺要求配伍原料，由烟梗混合料和烟叶碎片混合料组成。烟梗混合料可以由短梗、烟梗等混和组成；烟叶碎片混合料可以由碎片、烟末等混和组成。烟梗混合料∶烟叶碎片混合料＝3～5∶7～5。原料含水率8～15％。