[发明专利]一种多功能原子灰及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料制备领域，尤其涉及一种多功能原子灰及其制备方法。 

背景技术

随着经济及科学技术的快速发展，汽车、火车、机械等制造业及修补业高速发展，对原子灰性能提出了更高的要求，如快干、易刮涂、可厚涂；在钢板、铝板及镀锌板等多种底材上附着力良好等。 

传统的原子灰主要采用COPH固化，用钴类化合物作催化，反应速度相对比较慢，而且因固化时收缩率大而在钣金上附着力差；同时传统的原子灰施工时不能一次厚涂而经常要求薄刮多道施工，降低了工作效率。 

此外，传统原子灰在施工时，通常要喷涂环氧底漆或锌磷底漆打底，这样施工时间比较长，效率低。目前有些同行采用N，N-二甲基苯氨作为引发剂，可以适当提高干速，但固化后，长时间难打磨，而且柔韧性及冲击性差。 

以上因素使传统原子灰产品已很难适应汽车、火车、机械等制造业及修补业发展的要求。 

因此，现有技术还有待于改进和发展。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能原子灰及其制备方法，提供了一种具有快干、易刮涂、可厚涂，在钢板、铝板及镀锌板等多种底材上附着力良好，收缩率小的多功能原子灰及其制备方法。 

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种多功能原子灰，由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂和固化剂的质量比为：100∶2，其中按重量份计该主剂包括以下组份： 

不饱和聚酯树脂：        25-38％； 

分散润湿剂：            0.2-1.0％； 

滑石粉：                35-45％； 

硫酸钡：                20-30％； 

触变剂：                0.1-1.5％； 

金红石型钛白粉：        0.5-2％； 

防沉剂：                0.1-1％； 

苯乙烯：                2-4％； 

阻聚剂：                0.01-0.03％； 

促进剂：                0.02-0.04％； 

按重量份计该固化剂包括：50％的过氧化苯甲酰； 

所述不饱和聚酯树脂采用环氧改性的烯丙基树脂。 

所述的原子灰，其中，所述阻聚剂是特丁基对苯二酚。 

所述的多功能原子灰的制备方法，其中，包括以下步骤： 

A、按配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、阻聚剂、促进剂、触变剂、防沉剂在700转/分钟的转速下搅拌8-10分钟，得到第一分散体； 

B、在如上所述的第一分散体里加入滑石粉，在1000-1250转/分钟的转速下搅拌20-30分钟，直至改性的有机触变剂完全活化分散均匀，并加入分散润湿剂，搅拌5-10分钟，得到第二分散体； 

C、在如上所述的第二分散体中加入沉淀硫酸钡，在1000-1100转/分钟的转速下搅拌10-15分钟，洗机，边搅拌边冷却直至灰体温度低于40度，压缩抽真空5-10分钟，得到所述主剂； 

D、将所得到的主剂和50％的过氧化苯甲酰(BPO)红色膏状物固化剂按100∶2的质量比例进行配比检测性能。 

本发明所提供的多功能原子灰及其制备方法，所制得的多功能原子灰具有优秀的柔韧性和附着力，在钢板上耐温性可达180℃，常温下15分钟内可以打磨，可一次性厚涂1cm，大大节约修补的时间，提高效率，同时在多种钣金底材上有良好的附着力。此外灰体外观细腻光滑，易涂刮，便于在其上涂装面漆。 

具体实施方式

本发明的一种多功能原子灰及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。