[发明专利]高温型保温涂料及其制备方法有效
申请号: | 201010100964.5 | 申请日: | 2010-01-26 |
公开(公告)号: | CN101792298A | 公开(公告)日: | 2010-08-04 |
发明(设计)人: | 孙祥云;于祥旭;毛战红;夏凌毅;张甡 | 申请(专利权)人: | 莱州明发隔热材料有限公司 |
主分类号: | C04B28/24 | 分类号: | C04B28/24;C04B28/26;C04B38/02;C04B14/38 |
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地址: | 26140*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温 保温 涂料 及其 制备 方法 | ||
(一)、技术领域 本发明涉及一种保温涂料,特别涉及一种高温型保温 涂料。主要用作窑炉等设备的高温部位的保温隔热。本发明还涉及所述高温型 保温涂料的制备方法。
(二)、背景技术 目前市售的保温涂料如硅酸钙保温涂料、硅酸镁保温 涂料及稀土保温涂料的最高使用温度均在1000℃以下,不能满足窑炉等设备 1000℃以上高温部位的保温隔热需求。近年来陶瓷纤维在高温烧成窑炉方面的 应用前景日益扩大,以陶瓷纤维制成的耐火毡、毯类制品,最高使用温度可达 到1600℃以上。它以隔热效果好,使用简便,特别是蓄热小,耐热冲击性好等 特征,普遍采用于各式窑炉中,显示出很高的节能效率。但上述的陶瓷纤维制 品施工时需包裹和加固辅助材料,施工难且保温系数差。为了减少热损失、节 约能源,市场急需一种耐高温、易施工、保温隔热性好的高温型保温涂料。
(三)、发明内容 本发明所要解决的技术问题在于,提供一种高温型保温 涂料及其制备方法,制备出耐高温、易施工、保温隔热性好的高温型保温涂料。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种高温型保温涂料,其特征在于:原料配方如下:陶瓷纤维20~70wt.%, 硅溶胶或水玻璃或两者按任意比例混合10~55wt.%,活性氧化铝粉或氢氧化铝 粉或两者按任意比例混合5~40wt.%,填料0~50wt.%,高粘性粘合剂1~10wt.%, 成泡剂0~3wt.%,水(包含硅溶胶和水玻璃及分散陶瓷纤维带入的水)是固体 物料总重量的2~5倍。
所述的活性氧化铝粉或氢氧化铝粉或两者按任意比例混合物的加入量为 8~25wt.%
所述的高粘性粘合剂是聚丙烯酰胺或纤维素醚或两者按任意比例混合。
所述的填料是硅灰石粉,加入量为10~20wt.%。
所述的成泡剂是十二烷基苯磺酸钠。
高温型保温涂料的制备方法,其特征在于:
步骤如下:
(1)、按比例取陶瓷纤维,加入陶瓷纤维重量30倍以上的水,用分散机分 散后去掉多余的水;
(2)、向步骤(1)处理过的陶瓷纤维中加入所述比例的硅溶胶或水玻璃或 两者按任意比例的混合物,活性氧化铝粉或氢氧化铝粉或两者按任意比例混合, 填料和水,搅拌均匀;
(3)向步骤(2)的混合物中加入所述比例的高粘性粘合剂和成泡剂,搅 拌成粘稠状均匀膏体。
另一种高温型保温涂料的制备方法,其特征在于:
步骤如下:
(1)、按比例取陶瓷纤维,加入一定量的水浸润后,加入所述比例的硅溶 胶或水玻璃或两者按任意比例的混合物,搅拌均匀;
(2)、向步骤(1)的混合物中加入所述比例的活性氧化铝粉或氢氧化铝粉 或两者按任意比例混合及填料,搅拌均匀;
(3)、向步骤(2)制得的混合物中加入所述比例的高粘性粘合剂、成泡剂 和水,搅拌成粘稠状均匀膏体。
本发明的积极效果在于:(1)、本发明的保温涂料的耐温等级根据选用的陶 瓷纤维的耐温等级而定,可制得耐温等级在1000℃~1600℃的高温型保温涂料, 骨料使用陶瓷纤维,有利于降低该保温涂料的干密度、提高耐火等级、改善热 震稳定性。
(2)、陶瓷纤维的分散性差,很难做成均匀膏体,若制成的涂料不均匀会 导致涂料施工困难,涂层不均匀,容易开裂,影响保温性能,耐久性差,选用 具有独特粘合性能的聚丙烯酰胺或纤维素醚或二者任意比例的混合物,其与耐 高温的无机胶硅溶胶或水玻璃协同作用,使得陶瓷纤维易分散,涂料很均匀, 很好地解决了上述问题。同时该保温涂料既具有较高的常温粘结强度又具有较 好的高温粘结强度。
(3)、活性氧化铝粉或氢氧化铝粉的添加,在涂料的后续使用中,在高温条 件下能促进系统物料间的化学反应,使得涂层强度增强,提高保温涂料的耐温 等级和高温强度。
(4)、本发明的原料来源广泛,制备工艺简单,无需进行加热反应,使用时 直接涂抹于需要保温的窑炉、管道等设备上,特别适用于非平面部位的保温施 工,成本较低。
(四)、具体实施方式下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的 说明:
本发明实施例中原料要求是:陶瓷纤维为绒状或纤维状;硅溶胶、水玻璃 的固含量为35~43wt.%以38~41wt.%的为宜;聚丙烯酰胺、纤维素醚为粉末状 或细颗粒状。
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