[发明专利]一种缠绕pvc板带成管方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道制备方法，特别是涉及一种缠绕pvc板带成管方法。

背景技术

现有螺旋波纹管、中空壁螺旋管等螺旋管道采用多次成型工艺，因为需要多次成型，所以不易控制长度，衔接面积较小，衔接困难，且连接时因衔接端口错位会造成接口漏水或断裂现象。为解决这个问题，一般采用橡胶塞填满，实现连接和密封，该连接强度及刚度较好，但因套筒包裹及橡胶填充面积较大，造成连接材料的浪费，同时增加了套筒及螺栓防腐处理费用，使得连接成本较高，连接效率低下。为解决这一问题采用一次成型之后用切割装置将管道切断但是这一常用方法得到的管道常常为后续的管道间连接使用造成麻烦，因为从外部切断常常由于切割装置本身不固定，因此很难做到与管道始终保持轴向垂直，致使切口处得不到平齐；其次，由于缠绕管道在成型过程当中，是利用缠绕技术将板带型材料缠绕制成管道，所以成品中板材是以螺纹的形式存在，所以从外部进行切割时，切割装置容易受到板材的作用偏离原方向，使得自身与管道无法保持轴向垂直，从而得到的管道各处长度不统一，切口不平齐。

发明内容

本发明目的是提供一种操作方便，使用便捷，可一次成型拼接管道的安装方法，即一种缠绕pvc板带成管方法，包括如下步骤：

a、将缠绕成盘状管带一端通过进料组的传动轮传入管道缠绕机；

b、通过缠绕机构上的从动机构将管带一端凸槽与另一端凹槽相配合使管带缠绕成管状；

c、当成型后管道达到指定长度后，限位开关开始动作，缠绕机构停止运动；

d、切割机构在径向进给电机带动下，带动切割机组件伸出一直到切割锯片将缠绕管道割穿并压下径向行程开关；

e、径向进给电机停止、回转减速马达启动，在驱动齿轮的带动下回转支承的内、外圈相对转动一周切割机组件完成管道的切割，直到压下回转行程开关；

f、回转行程开关被压下后，回转电机和切割机同时停止，径向进给电机启动反向运转，切割机组件回到初始位置并压下初始位置行程开关；

g、移出切割好后的成型管道，启动缠绕机构进行下一工作循环。

作为本发明的一种改进，所述步骤b管道成型后放置在支撑架上，管带拼接完成后需放置在支撑架上，以防止管道一端过重。

本方法通过管道缠绕机将成型与切割两个步骤结合在一起，操作方便，提高生产效率，减少了制管成本。

附图说明

图1为本发明方法管道安装过程的示意图

1、管带；          2、管道缠绕机；      2-1、进料组；

2-2、缠绕机构；    2-2-1、从动机构；    2-3、切割机构；

2-3-1、切割机组件；3、支撑架；

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。

本发明提供一种缠绕pvc板带成管方法，如图1所示，本发明目的是提供一种操作方便，使用便捷，可一次成型拼接管道的安装方法，即一种缠绕pvc板带成管方法，包括如下步骤：

a、将缠绕成团状管带1一端通过进料组2-1的传动轮传入管道缠绕机2；

b、通过缠绕机构2-2上的从动机构2-2-1将管带1一端凸槽与另一端凹槽相配合使管带1缠绕成管状；

c、当成型后管道达到指定长度后，限位开关开始动作，缠绕机构2-2停止运动；

d、切割机构2-3在径向进给电机带动下，带动切割机组件2-3-1伸出一直到切割锯片将缠绕管道割穿并压下径向行程开关；

e、径向进给电机停止、回转减速马达启动，在驱动齿轮的带动下回转支承的内、外圈相对转动一周切割机组件2-3-1完成管道的切割，直到压下回转行程开关；

f、回转行程开关被压下后，回转电机和切割机构2-3同时停止，径向进给电机启动反向运转，切割机组件2-3-1回到初始位置并压下初始位置行程开关；

g、移出切割好后的成型管道，启动缠绕机构2-2进行下一工作循环。

所述步骤b管道成型后放置在支撑架3上，管带1拼接完成后需放置在支撑架3上，以防止管道一端过重。

本方法通过管道缠绕机将成型与切割两个步骤结合在一起，操作方便，可提高生产效率，减少了制管成本。

其使用的管道缠绕机2，包括进料组2-1、缠绕机构2-2和切割机构2-3，其切割机构2-3由支撑座、固定板、导向座、导向杆、径向进给电机、径向进给齿条、切割头、回转减速马达、驱动齿轮、径向行程开关、有内圈和外圈的回转支承组成，所述的切割机组件2-3-1包括切割头固定件和切割片，切割装置支撑座固定在缠绕机工作板中心，回转支承位于支撑座和固定板之间，且回转支承内圈固定于支撑座，回转支承外圈固定于固定板并与驱动齿轮咬合，导向杆由导向座固定于固定板另一侧，的径向进给齿条平行于导向杆并与导向杆形成整体结构，所述的切割头位于导向杆顶部，所述的切割头在导向杆控制下由径向进给齿条带动做径向运动，由回转支承外圈带动在驱动齿轮的控制下做圆周运动，驱动齿轮受回转减速马达启动。