[发明专利]水性厚质橡塑防水灰浆及其制作方法有效
| 申请号: | 201010100724.5 | 申请日: | 2010-01-18 |
| 公开(公告)号: | CN101775249A | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
| 发明(设计)人: | 周义 | 申请(专利权)人: | 广东科顺化工实业有限公司 |
| 主分类号: | C09D125/14 | 分类号: | C09D125/14;C09D133/08;C09D193/04;C09D121/00;C09D7/12;C09D5/00 |
| 代理公司: | 佛山市粤顺知识产权代理事务所 44264 | 代理人: | 唐强熙 |
| 地址: | 528300广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 水性 厚质橡塑 防水 灰浆 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种建筑防水材料领域,特别涉及一种水性厚质橡塑防水灰 浆及其制作方法,属于防水涂料的创新技术。
背景技术
目前,防水涂料作为重要的建筑材料,随着我国公路、铁路、地铁、轻 轨等交通设施建设,及房地产业的高速发展,因此其需求量飞速增长。另外, 随着国家环保法规越来越严格,人们对环境保护的关注度越来越高,涂料工 业的发展也向着无公害、无污染、省资源、省能源、低有机挥发物(VOC)的 目标跟进,今后以水性涂料逐步代替油性涂料是涂料发展的必然趋势。但是 一般水性防水涂料存在着功能单一、涂层较薄、不够致密、对基材附着力较 差、不抗冲击、不抗穿刺等弊端,通常在做完防水层之后,还需再做一层保 护层,不但延长了工期,还增加了工程造价。不断完善水性防水涂料的功能, 提高其质量和技术水平,是当前和今后都十分重要的任务。因此,有必要作 进一步改进和完善。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种可以部分替代防水卷材,一次刮涂即可达到 使用厚度要求,高弹性抗冲击、抗回填穿刺的水性厚质橡塑防水灰浆及其制 作方法,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种水性厚质橡塑防水灰浆,其特征是其配方包括下列 物质按重量份数为:高分子乳液为33-65、增粘树脂为2.5-6.5、高强度增 强纤维为0.3-1.5、废橡胶粉为20-35、填料为3-22、助剂1.7-5.7和水 2.5-7.5;
所述高分子乳液为聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液,其重量份数为38-60,或者 45-55,聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液的主要作用是水性厚质橡塑防水灰浆的成膜 物。
所述增粘树脂为水性松香乳液,重量份数为3-6,或者4-5。水性松香 乳液与聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液有很好的相容性,易分散于聚苯乙烯-丙烯酸 酯乳液之中,并且产生不会絮凝、沉淀;水性松香乳液极大地提高了初粘力, 有效地防止了施工中容易发生的浆料滴挂和坠落。有研究证实,水性松香乳 液在涂料中还具有很强的疏水性,对抗渗防水起到有效的辅助作用。
所述高强度增强纤维为维克聚丙烯纤维,重量份数为0.7-1.0,或者 0.8-0.9;维克聚丙烯纤维是一种高强度聚丙烯束状单丝纤维,经过表面特 殊处理技术,在水性涂料中具有极佳的分散性,其主要作用是提高涂层的抗 冲击性、抗撕裂与抗穿刺性,还能提高拉伸强度与耐疲劳性;并且研究表明, 羟丙基甲基纤维素在混凝土与砂浆中,能够实现抗裂防渗的目的。
所述废橡胶粉为废汽车轮胎经磨削加工而成的橡胶颗粒,其重量份数为 25-30,或者27-28;其主要作用是赋予水性厚质橡塑防水灰浆的超高弹性、 隔热保温和消声吸音功能;更重要的是使水性厚质橡塑防水灰浆具有很好的 抗穿刺性,在没有保护层的状态下,可有效抵抗废玻璃、铁屑、砖石、陶瓷 等杂物的破坏。
所述填料为重质碳酸钙、或者滑石粉、或者增塑剂、或者膨润土;重量 份数为8-17,或者12-13;所述重质碳酸钙、滑石粉、增塑剂和膨润土,主 要作为提高水性厚质橡塑防水灰浆的防水抗渗性及施工操作性。膨润土兼有 增稠作用。
所述助剂包括防腐剂、保水剂、交联剂和/或偶联剂;防腐剂的重量份 数为0.05-0.25,或者0.1-0.2
所述保水剂为羟丙基甲基纤维素,重量份数为0.1-0.3,或者0.15-2。 羟丙基甲基纤维素是的保水效果优异,主要赋予水性厚质橡塑防水灰浆均匀 性,使施工变得更加快捷、方便。
所述交联剂的重量份数为0.5-0.9,或者0.7-0.8;交联剂为硅烷偶联 剂,其主要起到促进粘接作用,可以改善涂层耐水性和湿态粘结力,提高拉 伸强度和撕裂强度,增强涂层的抗老化与耐久性;偶联剂的重量份数为 0.5-0.8,或者0.6-0.7;偶联剂是一种具有反应性的硅烷偶联剂,主要用 于提高增粘树脂对高强度增强纤维、废橡胶粉和填料之间的亲和力。
一种水性厚质橡塑防水灰浆的制作方法,其特征是包括如下步骤:
1)将水泥胶砂搅拌机定于低速档位,安装好搅拌缸,调整搅拌桨尽量接 近缸底。
2)在进行上述步骤的同时,将33-65高分子乳液和2.5-6.5增粘树脂加 入搅拌缸中,开动搅拌机,在搅拌状态下,按上述重量份数加入交联剂、偶联 剂、保水剂。
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