[发明专利]木(竹)粉/ABS/PVC合金及其制备方法无效
| 申请号: | 201010100375.7 | 申请日: | 2010-01-25 |
| 公开(公告)号: | CN102134357A | 公开(公告)日: | 2011-07-27 |
| 发明(设计)人: | 王广武 | 申请(专利权)人: | 王广武 |
| 主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L55/02;C08L97/02;C08L23/28;C08L51/04;C08K13/06;C08K9/10;C08K9/04;C08K9/06;C08K7/14;C08K7/00;C08K3/40;C08K3/08;C0 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 065301 河北省大厂*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | abs pvc 合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种添加木(竹)粉/ABS/PVC合金,包括:木(竹)粉,ABS/PVC合金,偶联剂,抗冲改性剂,稳定剂,增塑剂,发泡剂,阻燃剂,相容剂,分散剂,润滑剂,紫外线吸收剂,其特征是:ABS/PVC合金中加入重量配比为10%-60%木(竹)粉或ABS/PVC合金中加入重量配比为10%-30%木(竹)粉和加入重量配比为5%-20%玻璃纤维或鳞片玻璃或金属鳞片。
2.如权利要求1所述木(竹)粉/ABS/PVC合金,其特征是:其组成重量配比为(%):
木(竹)粉 20%-40%
ABS 5%-25%
PVC 30%-60%
偶联剂 0.5-3%
抗冲改性剂 5-10%
稳定剂 2-4%
增塑剂 2-8%
发泡剂 0.5-3%
阻燃剂 1-4%
紫外线吸收剂 0.5-2%
3.如权利要求1所述木(竹)粉/ABS/PVC合金,其特征是:其组成重量配比为(%):
木(竹)粉 10-30%
ABS 5-25%
PVC 30-60%
玻璃纤维或鳞片玻璃或金属鳞片 5-20%
偶联剂 0.5-3%
抗冲改性剂 5-10%
稳定剂 2-4%
增塑剂 2-8%
发泡剂 0.5-3%
阻燃剂 1-4%
分散剂 0.2-1%
紫外线吸收剂 0.5-2%
4.如权利要求1所述木(竹)粉/ABS/PVC合金,其特征是:所述的偶联剂为木塑偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、铝-钛复合酯偶联剂。
5.如权利要求1所述木(竹)粉/ABS/PVC合金,其特征是:所述的金属鳞片为金属铝、铜、锌、铁、钢、镍、锡及其合金鳞片,厚度0.1-0.4um,片径长15-20um。
6.如权利要求1所述木(竹)粉/ABS/PVC合金,其特征是:所述的抗冲改性剂为CPE(氯化聚乙烯)、MBS(甲基丙酸酯-丁二烯-笨乙烯)。
7.如权利要求1所述木(竹)粉/ABS/PVC合金,其特征是:所述的紫外线吸收剂为氧化铈、氧化钛、金红石型与锐钛型氧化钛组成的混合氧化钛。
8.一种如权利要求1所述木(竹)粉/ABS/PVC合金的制备方法,包括如下步骤:
一、木(竹)粉的处理:木(竹)粉在高速混合机(预热物料温度达到100-110℃)中搅拌烘干10-15分钟,抽湿,使木(竹)粉含水量低于0.3%,加入木(竹)粉偶联剂混合3-5分钟,再加入抗冲击改性剂树脂,混合3-5分钟,使抗冲击改性剂树脂包裹在木(竹)粉表面,将高速混合机中的木(竹)粉混合料放入冷混机中混合冷却30-50℃后出料备用。二、PVC/ABS混合料的配制:将钙锌稳定剂与PVC放入高速混合机中混合,温度达到80℃时,加入增塑剂,继续混合,温度达到90℃后,加入紫外线吸收剂,抗冲击改性剂,发泡剂,阻燃剂,温度超过100℃后,加入干燥的ABS粉,当温度达到125℃后,加入经处理备用的混合木(竹)粉,混合3-5分钟后,将高速混合机中的混合料放入冷混机中冷混冷却30-50℃后出料备用。三、在双螺杆挤出机上将混合均匀的材料挤出造粒或挤出成型,挤出机温度为:机头170-180℃,一段165-185℃,二段160-180℃,三段155-175℃,四段150-170℃,五段150-165℃。
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