[发明专利]一种麻纤维精梳分理方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种麻纤维处理方法及装置，特别是关于一种麻纤维的精梳分理 方法及装置。

背景技术

麻纤维(苎麻除外)以单纤维形态分布的仅占20％左右，其余约80％以10～40 根为一束胶合在一起存在于韧皮中。麻韧皮脱胶加工后，用于纺纱的麻纤维就由 这些粗细不等、长短各异的纤维束和单纤维组成。因此，麻纤维的长度和细度整 齐度极差。麻纺经过精梳，提取了部分长纤维后，留下了大量短纤和少数超长纤 维，使落麻纤维一般分布在长5～160mm、细1.25～40dtex的范围内，65mm以上 的长纤维约为15％，16mm以下的短纤常占30％以上。

现行麻纤维梳理方法中，长麻常用绢纺圆梳设备或苎麻梳麻机经适当改造梳 理成条，落麻可用棉纺设备梳理加工。圆梳的实质为精梳，精梳工序的作用是除 去麻条中不适应纺纱要求的短纤维，提高产品内纤维的长度、整齐度，并稍许增 加长纤维的含量。短纤维的存在会大大影响纺纱性能，使牵伸困难，条干不匀， 强力降低，断头增加；精梳还能较为完善地除去纤维疵点和细小麻屑、麻粒、麻 皮、麻杆、硬条等杂质，减少细纱和成纱疵点，使纤维在梳理中进一步顺直平行， 分离成较细的工艺纤维，提高麻条的条干均匀度，纤维得到进一步的混合。圆梳 制取的纤维较长，整齐度较好，经并条梳理后可直接用于多种纱的纺制。苎麻梳 麻机为普梳设备，分梳充分，成条工艺纤维较细，但长度较短、差异大，短纤率 一般在30％以上。湿纺梳理工艺主要采用亚麻的栉梳机，栉梳梳成的长麻长度长、 细度细；其落麻也比圆梳落麻粗长得多，但落麻量较大。栉梳条中短纤含量一般 不到圆梳条短纤含量的一半，而麻粒数也较少。

总之，现行设备中无论那种梳理方法都无法将麻条中长短和粗细纤维有效分 离，导致麻条可纺性差，纺纱支数低，纱线质量差，纤维利用率低，从而生产成 本高。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种麻纤维精梳分理方法及装置。该方 法及装置适合各类麻纤维精梳和分理生产，所制成产品麻条短纤率低，纤维长度 可控，含杂少，条干均匀平直、分裂度高；落麻长度均匀，分裂度高。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种麻纤维精梳分理方法，至 少包括以下步骤：针梳——一道精梳——并条——二道精梳——并条，其中各道 精梳的基本过程为：

1)首先将麻条从喂入机构喂入，经导条、摆麻后形成麻片，被送入到梳理机 构；

2)麻片在梳理阶段先由钳板夹持，圆梳梳理，然后拔取车摆动拔取，在拔取 的过程中顶梳同时进行梳理，最后顶梳梳理过的麻须丛被斩断拔离；

3)须丛纤维被拔取后，被输送到集束器，并依次经压辊压紧，至少两对卷曲 罗拉卷曲后，输送到圈条器圈条盛筒；

4)在梳理、拔取的过程中，由钳板上方的毛刷、圆梳下方的毛刷刷下短纤维 及杂质，由道夫聚集，斩刀剥下，落入落麻箱中，并进行麻杂分离；

所述圆梳上排布针排的圆周范围为0～270°，针排沿旋转方向密度逐渐增加， 细度逐渐减小；

进行所述第一道精梳时，选取25～35mm拔取隔距，顶梳选用18#或21#一排 针排，圆梳选用全齿条式针条；

进行所述第二道精梳时，选取30～48mm拔取隔距，顶梳选用两排针排，前排 为#18或21#，后排为25#或28#，圆梳选用齿条式针条6排和针排式针条10排结 合配置，齿条式针条在前，针排式针条在后；

上述工艺步骤还可包括第三道精梳甚至更多道精梳，所述第三道精梳选取 40～60mm拔取隔距，顶梳选用两排针排，前排为25#或28#，后排为32#；圆梳选 用齿条式针条6排和针排式针条10排结合配置，齿条式针条在前，针排式针条在 后。

拔取时所述拔取车由一调节架带动做上与前，或上与后，或下与前，或下与 后之一情况的同步位移。