[发明专利]一种韧皮纤维的脱胶方法及装置

权利要求书

1.一种韧皮纤维的脱胶方法，包括依次进行的机械脱胶→生物脱胶和或高温蒸煮脱胶→高温漂洗→分纤水洗工序；

所述机械脱胶工序包括以下步骤：

1)将成把的韧皮纤维摊开铺平，人工或机械喂入由两排成对设置的上、下沟槽罗拉之间；

2)电机带动上、下沟槽罗拉进行正方向和反方向运动，且正方向运动时间大于反方向运动时间，以对韧皮纤维进行反复的挤压、揉搓、向前输送，实现韧皮纤维上的胶质的挤碎脱离；

3)经步骤2)处理后的韧皮纤维用布满通孔的传送带输出的同时，对韧皮纤维上的胶粒和灰尘进行人工或机械震荡、拍打除杂；

4)对经步骤3)处理后的韧皮纤维，通过人工或机械抖动进一步除杂后，结扎成把；

5)在进行步骤2)、3)和4)的同时，通过具抽吸风机的除杂装置除杂；

所述生物脱胶工序包括以下步骤：

1)接种：将韧皮纤维装入挂纱装置内，并置于一接种发酵装置的主缸内，启动主泵开始生物脱胶接种循环，循环过程中维持主缸内的水温在33～38℃，培养循环时间为1～3小时，培养循环中向培养液中通气量为0.1～1.4L/min·m³；

2)生物发酵：预先在另一接种发酵装置的主缸内设置水温为35～41℃的温水，再将装有经步骤1)处理后的韧皮纤维挂纱装置从步骤1)中的主缸内吊出，放入温水内，启动主泵开始生物发酵循环，且间隔补充与步骤1)相同的培养液；发酵循环的水温由与热水桶连通设置在主缸内的盘管维持在35～41℃，发酵循环时间为4～25小时；发酵循环中向温水中通气量为0.2～1.5L/min·m³；

3)灭菌：在一高温液体循环装置的主缸内加水，将步骤2)处理后的韧皮纤维挂纱装置，置于高温液体循环装置的主缸内，启动主泵开始灭菌循环，灭菌循环是水温为80～140℃，时间为0.2～1.5小时；

所述高温蒸煮脱胶工序包括以下步骤：

1)将经过生物脱胶后的一个或多个韧皮纤维挂纱装置安装在高温液体循环装置的主缸内；

2)打开阀门通过副缸向主缸内加入化学脱胶液，开启主泵和换热装置，开始高温蒸煮循环，所述化学脱胶液的成份为：NaOH 0.5～15g/l，亚硫酸钠0.3～3g/L，三聚磷酸钠0.2～5g/l，水玻璃0.2～3g/l，所述高温蒸煮循环的化学脱胶液温度为100～160℃，循环处理时间为0.5～4小时；

所述高温漂洗工序包括以下步骤：

1)将经过生物脱胶脱胶后的上述一个或多个挂纱装置，吊入并安装在高温液体循环装置的主缸内；

2)打开阀门通过副缸向主缸内加入漂洗液，开启主泵和换热装置，开始高温漂洗循环；所述高温漂洗液的成份为：NaOH 0.5～5.0g/l，浓度为30％的H₂O₂ 1～15g/l，精炼剂0.2～3g/l，稳定剂0.2～3g/l，螯合剂0.1～2g/l。所述漂洗液温度为80～130℃，高温漂循环时间为0.3～2小时；

所述分纤水洗工序方法包括以下步骤：

1)在机架上设置多组分纤水洗单元和一纤维输出单元，每一单元具有一运行的回转履带；

2)在每一分纤水洗单元的履带输入端通过一喂入罗拉，以将纤维束向前输送，进入间隔设置有打手和分纤罗拉的分纤水洗区域，同时开启设置在打手和分纤罗拉上方的高压水管，对纤维束边进行水洗浸泡、边拍打、边梳理分纤；

3)将上一分纤水洗单元处理过的纤维送入下一分纤水洗单元继续进行分纤水洗；

4)将最后一个分纤水洗单元处理后的纤维送入分纤输入区，经轧水辊挤压出水后，送入一摆布机构，通过摆布机构将带状的纤维摆布折叠后落入纤维贮箱。

2.如权利要求1所述的一种韧皮纤维的脱胶方法，其特征在于：所述挂纱装置在各主缸内的循环过程为：通过启动主泵，将液体泵入连接在主缸底部的挂纱装置的中空柱内，与所述中空柱连通的各空心梁会将高压液体，通过其上设置的各伸出杆上的孔眼喷射到韧皮纤维上，落下来的液体经过主缸底部设置的过滤板过滤后流出主缸，进入主泵，进而实现液体的循环流动；所述接种、发酵循环过程中由设置在主缸外的热水桶和设置在主缸内的盘管维持主缸内的温度，由设置在主缸外的空气压缩泵控制进入主缸内的通气量；所述灭菌、高温循环过程中，由设置在主缸外的换热装置控制主缸内的温度。