[发明专利]一种球阀阀体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及阀门的加工技术，具体地说，是涉及一种球阀阀体的制造方法。

背景技术

目前，高压球阀阀体的制造方法主要有铸造和锻造后焊接两种方式。为保证阀体的强度和抗压能力，国际标准规定，全焊接式阀体不能用铸件进行焊接，只能由锻件焊接。而目前的锻钢式阀体是由主体和双副体焊接而成，主体和双副体需要分别锻造，如图1所示，锻制而成的主体20为大直径管，两副体分别焊接在主体两侧，两副体由小直径的直管22和喇叭形管21焊接构成，喇叭形管21将直管22和主体20相连接，在主体20上还焊接有阀杆座23，阀杆座23上设有通孔23a，该通孔23a轴线与阀体的主管轴线相垂直。这种阀体制造工艺复杂、技术难点多，制造成本高，由于其焊缝多，也影响阀体的抗压能力；阀体构件由锻钢制成，用料多，阀体笨重，材料成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种球阀阀体的制造方法，它工艺简单、用料少，生产成本低；阀体的焊缝少，阀体抗压能力高。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：一种球阀阀体的制造方法，包括如下步骤：(1)、用钢管下料，将下成段料的钢管加热；(2)、将加热后的钢管置于下模中进行模压锻制，所述下模的模腔为斗形，其斗部为碗形型腔，该碗形型腔的底部被直孔贯通，使钢管的下端被模压锻制成形为缩颈圆管，缩颈圆管与钢管未成形部位的外圆柱通过球面光滑过渡，出料半成形料件；(3)、将半成形料件调头后置于所述下模中，半成形料件的未成形部位朝下，此工位上模的模腔与所述下模的模腔相同，半成形料件的下部被模压锻制成形，获得两半部分形状对称的主管，主管的中部为容纳阀球的大直径腔体，两端为小直径的缩颈圆管；(4)、在主管的中部开设一径向孔，在该径向孔上对接一管柱，将该管柱与主管相焊接得到阀体。

本发明采用取材方便的钢管作为原材料，模压锻制成形阀体的主要部分，由成形后的钢管代替以前的主体和双副体，钢管为整体成形件，仅焊接一个装阀杆的管柱，制造工艺简单，生产成本低；由于主管作为主体部分是整体成形，阀体的焊缝少，强度高、抗压能力强，特别是抗外压力和抗震动破坏力强；由钢管下料取材，不用笨重费料的锻钢，重量轻，能节约材料40～50％。

作为进一步的改进，为便于模压锻造，所述钢管下料后进行局部加热，加热部位从其一端至中部，然后将钢管加热部位朝下地置于下模中进行模压锻制；在所述半成形料件出料后，将半成形料件的未成形部位加热，再将半成形料件的未成形部位朝下地放入所述下模中，然后由所述上模模压锻制，得到两半部分形状对称的主管。

作为进一步的改进，为进一步提高阀体的强度和抗压能力，所述钢管为无缝钢管，在获得所述两半部分形状对称的主管后，还将该主管放入具有半球形模腔的上、下整形模中，由上、下整形模将所述主管的中部锻制成球形腔体，然后再开设径向孔焊接管柱，获得阀体。

进一步地，为装配密封座，进行后续切削加工，将所述阀体进行去应力退火，然后在所述阀体上进行车或镗削加工，在靠近中部大直径腔体的两缩颈圆管的内壁上加工出密封座孔。

进一步地，作为后续加工，将阀球和两密封座装入所述阀体内，两密封座位于所述密封座孔中，所述阀球的顶部向上延伸有阀杆；该阀杆从管柱中穿出，该管柱的顶面由带中心孔的阀盖封闭，阀盖与管柱焊接固定。

进一步地，为了能防锈抗腐蚀，所述钢管是不锈钢无缝钢管。

本发明的有益效果是：

1、由钢管模压锻制整体阀体，工艺简单技术难点少，加工成本低，特别适应于制作管道全焊接的高压球阀阀体；

2、整体式阀体的焊缝少，强度高、抗压能力强，特别是抗外压力和抗震动破坏力强，如果取材于无缝钢管效果更好；

3、重量轻、节约材料，如果是大型阀体可节省大量材料成本，经济效益显著；

4、取材方便，可用碳钢和不锈钢管模压锻制。

附图说明

图1为传统锻钢式阀体的结构示意图。

图2为本发明实施例制得的整体式阀体的结构示意图(装上阀球、阀杆和密封座)。

图3为本发明实施例的工序示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：