[发明专利]一种含油污泥资源化处理方法

说明书

技术领域

本发明属于固体废弃物处理领域，具体涉及含油污泥资源化处理方法。

背景技术

中国作为世界上最大的发展中国家和石油生产大国，生产条件、污染控制技术相对落后。在原油开采、集输及炼制过程中产生了大量含油污泥。据估计，我国年产含油污泥近300万吨，仅大庆、胜利、辽河三大油田每年产出的含油污泥就达200万吨以上。而且我国大多数油田都已进入高含水、高采油速度、高采出程度时期“三高”阶段，随着注水量的增加，含油污泥生成量也随之增加。

含油污泥除含有泥砂与水外，还含有一定量的原油，这部分原油的存在不仅使油泥具有环境危害性，被归为危险废物；而且也使油泥具有资源化利用的潜力。但是，含油污泥具有组成波动性大，油份中重质组分含量较高，使得这部分油的分离回收非常困难。

热脱附技术作为一种热处理技术，具有可回收资源、适应性强、处理彻底、二次污染小的特点。当其应用于含油污泥处理时，可以实现油份与泥砂的分离。但是，热脱附的处理成本较高，得到的油份以重质组分为主，品质较低，由此造成了含油污泥热脱附处理的经济性较差。

因此，开发一种既经济又能回收得到高品质油份的含油污泥处理方法具有重要的经济和社会意义。

发明内容

针对目前含油污泥处理方法存在的油与泥砂分离效果差、回收油品质低的问题，本发明提供了一种方便、节能、高效、经济的含油污泥处理方法。

本发明所提供的含油污泥处理方法，包括下述步骤：先将含油污泥在无氧条件下进行热脱附处理，得到所述含油污泥中的油份；然后对所述油份在无氧条件下进行催化热解，析出的气体经冷凝后进行油、气、水分离，收集油和气体。

其中，所述热脱附处理的温度可为500℃～550℃，处理时间可为30min～45min。所述催化热解的温度可为450～550℃，时间可为1s～10s。

对所述油份进行催化热解时，使用的催化剂可为含硅和铝的物质。为了进一步降低含油污泥处理成本，可选择产生量大、容易获得的含硅铝的固体废物如粉煤灰、炉渣等，作为上述催化热解的催化剂。

用上述方法对含油污泥进行处理，得到的气体中富含CH₄与H₂，热值较高，可用作热脱附与催化热解的供热燃料，通过燃烧释放热量为系统供热，实现系统能量的内部循环利用；得到的回收油(资源化产物)可以作为高价值的燃料油产品出售。

本发明对含油污泥进行处理的具体步骤如下：

(1)含油污泥热脱附：含油污泥在无氧、500℃～550℃条件下停留时间30min～45min进行热脱附，产生的固体产物——固体残渣排出系统。

(2)油份催化热解：对蒸出的油份进行催化热解，热解条件为：无氧、温度450℃～550℃，催化剂为一种以硅铝化合物为主的固体废物，反应接触时间为1s～10s。

(3)冷凝与油水分离：催化热解产生的气体经冷凝后得到热解液与可燃气。热解液为油水混合物，经油水分离后得到品质较高的回收油。分离出的水中含有少量的水溶性矿物油，进入污水处理厂进行处理。

(4)可燃气利用及烟气净化：催化热解产生的可燃气热值高，可用作热脱附与催化热解的热源，可燃气燃烧后产生的烟气净化处理后排入大气。

经过此工艺，含油污泥热脱附不仅可以有效分离油与泥砂，实现油泥处理的无害化；而且催化热解产生可燃气在系统内部实现再利用，同时得到高附加值的回收油，总体资源化利用水平高，工艺经济性好。

与现有技术相比，本发明处理含油污泥的方法具有如下的有益效果：

(1)本发明所提供的含油污泥方法先对油泥进行热脱附，再对蒸出的油份进行催化热解，既保证油泥中的油与泥砂的有效分离，又可以得到价值高的回收油，实现含油污泥的资源化、无害化及减量化；

(2)本发明的方法明显提升了回收油的品质，提高了处理的经济性；

(3)本发明的处理方法以产物-可燃气作为系统供热燃料，实现了系统能量的内部回收利用，节约能源；

(4)经本发明方法处理后，含油污泥中的油份经热脱附去除，残渣产物达到无害化处理要求；

(5)该处理方法是在无氧条件下进行，SO_x、NO_x和HCl污染物产生量低，后续烟气处理的负荷量低，引起二次污染的可能性小，属环境友好型技术。