[发明专利]一种氰化尾矿浆资源化和无害化处理方法

权利要求书

1.一种氰化尾矿浆资源化和无害化处理方法，该方法包括以下步骤：

(一)、反应药剂的配制：

采用含有过氧化氢的液体作为氧化剂，浓硫酸作为pH值调节剂，需根据原 矿浆中硫氰酸根含量及pH值确定所需添加的含过氧化氢的液体量及浓硫酸量， 将两种药剂混合；所添加过氧化氢与硫氰酸根的物质量比为1.5∶1～3∶1，所 添加硫酸量能满足调节矿浆pH值在1.0～6.0之间，确定每升矿浆需加过氧化氢 及硫酸量后，将硫酸混入一定浓度过氧化氢中进行混合；也可不将两种药剂混 合而是前后间隔分别加入到含硫氰酸盐矿浆中；

(二)、矿浆预处理：

矿浆在进行正式处理前，需进行预处理使矿浆达到所需要的温度；预处理 采用加温法，加热温度为15～60℃；加热采用间歇操作时为了使加热均匀，不 至于产生局部过热现象，需在加热同时进行搅拌；连续加热需在专门设计的加 热器中进行；

(三)、矿浆酸化氧化及吹脱：

将步骤一配置好的药剂和步骤二预处理后的矿浆按步骤一所计算的量比加 入到酸化氧化反应器中反应，同时采用空气以气液比50～1000∶1进行吹脱，反 应时间为0.5～3h；

(四)、吹脱气体用碱液吸收：

来自步骤三的酸化氧化反应器中含有HCN气体的吹脱气需经碱液吸收，其 中吸收液采用10～30％浓度的氢氧化物溶液，吸收塔采用填料塔；

(五)、中和处理：

经步骤四处理后矿浆用石灰中和至pH值为5～9，根据矿浆中氰化物残余 浓度再次加入双氧水，反应时间1.5～3h，以气液比50～100进行搅拌，处理后 尾矿浆经压滤后清液直接排放或返回工艺循环利用，干堆尾矿至尾矿库堆放； 在此pH值范围之间，残余氰化物能和双氧水充分反应去除；重金属氰络合物、 重金属及砷能形成沉淀而被稳定在矿渣中，最终经压滤从清液中去除。

2.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆资源化和无害化处理方法，其 特征在于：所述的步骤三：

(1)、该步骤是连续操作或间歇操作，连续处理采用一级处理或采用多级 处理；采用多级系统进行处理时，最关键的问题是保证整个流程畅通，矿浆能 以稳定的流量在整个系统中流动，该要求通过各级操作之间加计量泵方式加以 控制；

(2)、该步骤在操作过程中产生大量泡沫，如不进行消泡将严重影响操作， 如泡沫进入碱液吸收系统将严重影响碱液吸收系统的吸收效果；因此在反应器 中必须有消泡装置，消泡采用水力消泡、机械消泡和药剂消泡；

(3)、为了保证安全及回收率反应需在密封良好的系统中进行，HCN吹 脱用空气可循环使用，也可经碱液吸收后排空；

(4)、为了保持反应温度，该步骤需有必要的保温装置，用电保温或用热 交换保温；

(5)、为了不使HCN吹脱用空气夹带反应液体，需在反应器上部设有气 液分离装置。

3.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆资源化和无害化处理方法，其 特征在于：所述步骤四所用的填料塔采用的填料是Ф15、Ф25和Ф50阶梯环或 多面空心球填料，吸收液的喷淋密度为2-30m³/(m²·h)。

4.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆资源化和无害化处理方法，其 特征在于：所述步骤二的加温方式有四种，一是电加热，二是利用生物氧化槽 自身反应产生的热量，三是燃油或燃气加热，四是采用采矿区地热进行加热。