[发明专利]加料脱灰不停灶的锥体式厌氧气化炉

说明书

技术领域

本发明涉及柴草气化装置，即一种加料脱灰不停灶的锥体式厌氧气化炉。

背景技术

开发和节约能源是我国乃至全世界都十分重视的工程。柴草气化燃烧项目在这项工程中占有非常重要的位置，具有重大的开发价值。因此，从八十年代至今很多人都在从事这项节能实用技术的研究实验，不少生产厂家满怀信心上马生产，结果都以失败告终。其主要原因是几个关键性技术没有正真掌握，致使造不出满意的节能产品为消费者接受，从而形不成真正的开发利用态势。

综观目前面市的柴草气化炉主要存在四大问题：一是烟雾太大，烟油味浓烈，对室内外空气污染严重；二是使用过程中，灶台中途断气、断火，少则一个小时，多则几个小时不能复燃，严重影响正常工作和餐食；三是输气管道容易堵塞，且清洗困难，导至节能灶使用寿命极短，有的两三个月，多则半年，就不能继续使用，消费者不合算；四是目前面市的柴草气化炉产气量小，产气时间短，而且加料、脱灰、燃料夯实都要停炉操作，不适合学校、机关、单位、食堂及加工业、餐饮业等大的场所应用。

目前的柴草气化灶出现以上问题的主要原因有四点：一是厌氧气化炉炉体内膛为直上、直下的圆筒形，造型不合理，加上内壁用材为耐火水泥砂浆，比较粗糙，这样的炉体内膛造型，初看起来，炉内燃料会随着厌氧气化自然下塌，但是，在实际应用过程中装满燃料的炉体内膛，柴草挤压必然产生对其四围内壁的挤胀力，这造成炉内柴草与内壁紧密依附，同时柴草燃料也相互粘连，在厌氧气化过程中，随着温度的升高，下部产生的水蒸气不断上升，在经过上层柴草燃料和炉壁时冷却，使上层燃料湿度增大，同时柴草部分分解，上层燃料中的粘性物质不断增加，对炉体内壁的附着力也增强，这样上层燃料整体粘连，并粘附着内壁，形成盖壳体，不能顺利塌落，加上有的炉壁锈迹斑斑，有的内壁用耐火泥粘糊，更加粗造，柴草燃料附着更紧，更不易往下塌落，而下层燃料在厌氧气化程中，体积逐渐缩小，这样就慢慢出现断层空间，在不断鼓风供氧的情况下，空间就变成火洞，厌氧气化被氧化燃烧取代，于是灶头断气、断火，烟雾、烟油脂浓烈，输气管道堵塞快等一系列不良现象随即而来；二是气化炉炉底鼓风头设计不合理。目前有的气化炉采取桩式鼓风头，即一根钢管，从炉底中心垂直伸向炉内膛，在炉内的高度，长的尺许，短的也有15厘米，顶端焊接一块铁板，钢管周围钻多个小孔，供进风用，这种鼓风头，除粉末燃料可以勉强工作外，其余柴草燃料均不能用，因为它直接顶住燃料下塌，形成空洞不能产气，有的气化炉虽然采用了蜂窝式鼓风头装置，但没有精细加工、标准制作，鼓风孔喷射角度及孔与孔之间距离分布不适当，孔与孔大小不一致，导致供氧不均匀，致使炉内厌氧气化反应不均衡，出现烧偏，这种炉体燃的一方燃料体积逐渐缩小，没燃的一方燃料体积没变，这样就形成偏撑现象，使上层燃料不易往下塌落，慢慢出现断层、空洞，产气失败，灶头中途断气、断火；三是目前的柴草气化炉都没有理想的燃气净化装置，炉体排出的气得不到较好的净化，烟多、烟油脂多、烟油气味浓烈、燃气杂质重，不仅容易堵塞管道，气味难闻，而且燃烧不稳定，难点火，火苗飘飞，不着灶，很难正常使用，即使进入正常使用状态，也不持久，操作人员要一直守着，随时进行调控，否则灶头熄火，很难复燃；四是加料、脱灰、燃料夯实都必须打开炉盖或炉门，使炉罐不能继续送气，致使灶头停火。

发明内容

为了克服传统气化炉炉内柴草不易下落，鼓风头供气不均匀，加料、脱灰、燃料夯实都要停炉操作和烟气大的缺点，本发明提供了一种加料脱灰不停灶的锥体式厌氧气化炉的新设计。

这种加料脱灰不停灶的锥体式厌氧气化炉，包括鼓风机、气化炉、燃气净化箱和灶具，鼓风机通过管道和气化炉下部的半球式鼓风头相连，鼓风机还通过二次供氧管和灶具的供气管相连，气化炉的上端有漏斗形船闸式炉盖，气化炉上部有排气管和燃气净化箱的进气口相连，排气管上装有排烟管，排烟管上有阀门，燃气净化箱的出气口和灶具相连，其特征在于，燃气净化箱内安装有2～10个净化罐，相邻的净化罐通过管道在下部和上部串连在一起，各净化罐下端装有排污管，排污管下端安有排污阀门，燃气净化箱内充满有冷却水，燃气净化箱上还安装有进水管和出水管。

气化炉的外壳是一个圆柱形，内筒为金属制作的上小下大的锥形，气化炉的外壳和内筒之间有阻热的填充料。