[发明专利]一种超硬氮铝化钛薄膜的微波等离子体制备方法无效
| 申请号: | 201010011404.2 | 申请日: | 2010-01-05 |
| 公开(公告)号: | CN101736325A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
| 发明(设计)人: | 孙四通;于庆先 | 申请(专利权)人: | 青岛科技大学 |
| 主分类号: | C23C16/511 | 分类号: | C23C16/511;C23C16/34 |
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| 地址: | 266034 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 超硬氮铝化钛 薄膜 微波 等离子体 制备 方法 | ||
1.一种超硬氮铝化钛薄膜的微波等离子体制备方法,包括超硬氮铝化钛薄膜的制备步骤,其特征在于:
所述制备方法是在主微波和侧微波的照射下完成的;
所述超硬氮铝化钛薄膜的制备步骤是:
第一步:基座及加热装置启动,加热温度到430~550℃;
第二步:启动冷却水系统,通入冷却水;
第三步:启动抽真空系统,抽真空到1.1×10-3Pa以下,保持真空状态;
第四步:进入还原系统,加载H2到4~7×10Pa,30~35分钟,对钛靶表面的氧化物进行还原;
第五步:加热铝到1000~1500℃;
第六步:送载气Ar,其压力为3~7×10Pa;
第七步:启动微波系统,送入主微波,电流为0.4~0.5A,使气体辉光放电,加偏压185~195V,离子清洗基底40~50分钟;
第八步:调节微波电流,使其为0.1A,偏压调到38V,调节基座加热电压,使温度降到250~270℃;
第九步,通入侧微波的辐照下铝呈等离子状态,并进入衬底;
第十步:关闭氢气,调节Ar量,使真空度保持在6~7×10Pa,10分钟后通入氮气,将钛靶电压升至1900~2500V;
第十一步:测量钛靶区域产生的沉积超硬氮铝化钛薄膜厚度;
第十二步:停机;
所述停机的步骤是:
第一步,关闭基板加热装置,等待50分钟;
第二步,关闭质量流量计阀门,使导气管内Ar消耗30分钟;
第三步,停主微波、侧微波和靶电压,关掉气体钢瓶,停分子泵,停机械泵;
第四步,等待50-60分钟;
第五步,关掉冷却水,等炉体温度下降到室温后取出所需的薄膜材料。
2.根据权利要求1所述的超硬氮铝化钛薄膜的微波等离子体制备方法,其特征在于:所述制备方法是在真空状态下完成的。
3.根据权利要求1所述的超硬氮铝化钛薄膜的微波等离子体制备方法,其特征在于:由上述步骤产生的等离子气团是在微波辐照而电离形成的,等离子气团在加了负偏压的衬底上形成超硬氮铝化钛薄膜。
4.根据权利要求1所述的超硬氮铝化钛薄膜的微波等离子体制备方法,其特征在于:离子轰击溅射的金属颗粒经微波辐照后的电离率为百分之三十。
5.根据权利要求1所述的超硬氮铝化钛薄膜的微波等离子体制备方法,其特征在于:所述主微波和侧微波之间由侧微波短路板相隔离。
6.根据权利要求5所述的超硬氮铝化钛薄膜的微波等离子体制备方法,其特征在于:所述侧微波短路板上设置有许多直径为2.7~3.2mm的小孔。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的





