[发明专利]一种防水材料的保护板及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及防水材料的保护领域，尤其是一种密实度高、柔韧性好、耐压 实、层间粘结力强、能有效地保护防水材料不被其它外力破坏的保护板及其制 备方法。

背景技术：

随着我国交通行业、建筑行业的迅猛发展，对防水材料的耐久性能等使用 要求越来越高。从五六十年代的三毡两油技术到九十年代的各类防水卷材，在 施工和使用过程中对它们没有专门的保护措施，从而使它们的高低温性、耐久 性、耐压实性能相对均较差，防水效果很少能超过10年以上，这是我国的防水 材料出现寿命短、综合使用成本高的一个重要原因。为了延长防水材料的使用 寿命，降低使用成本，开发一种具有密实度高、柔韧性好、耐压实、层间粘结 力强且能延长防水材料使用寿命，降低使用成本的新型防护材料成为防水领域 亟待解决的课题。

发明内容：

本发明提供了一种防水材料的保护板及其制备方法，它密实度高、柔韧性 好、耐压实、层间粘结力强、能有效地保护防水材料不被外力破坏、延长防水 材料使用寿命，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防水材料的保护板， 含有建筑沥青，还含有碱性石料、矿粉、木质素纤维和玻璃纤维毡；该防水材 料的保护板的配方组份以质量百分比计含有：碱性石料6～19％；矿粉7～21％； 木质素纤维2.5～6.5％；玻璃纤维毡2.5～8％；其余为建筑沥青。

本发明进一步的技术方案是，其配方组份中以质量百分比计还含有聚酯纤 维0～5％。

本发明进一步的技术方案是，其配方组份中以质量百分比计还含有天然岩 沥青0～10％。

本发明进一步的技术方案是，该防水材料的保护板的配方组份以质量百分 比计含有：碱性石料9～17％；矿粉9～18％；木质素纤维3.5～5.5％；玻璃纤维 毡3.5～5.5％；其余为建筑沥青。

本发明进一步的技术方案是，其配方组份中以质量百分比计还含有聚酯纤 维1～3％。

本发明进一步的技术方案是，其配方组份中以质量百分比计还含有天然岩 沥青1.5～7％。

上述技术方案中，所述建筑沥青的软化点＞95℃；碱性石料的粒径为0.3～ 2.36mm，洁净度≮95％；矿粉中不含石灰，0.075mm通过率≮85％；天然岩沥青 的灰分≤10％；玻璃纤维毡的表观密度为60～120g/m2。

所述碱性石料为玄武岩石料或石灰岩石料，也可以为其它碱性石料。

上述防水材料的保护板的制备方法，包括下述步骤：

(1)、将建筑沥青、碱性石料、矿粉、木质素纤维和玻璃纤维毡按其质量 百分比称取，备用；

(2)、将建筑沥青加热到200℃后打入搅拌容器内开始搅拌，搅拌过程中 依次向搅拌容器中加入木质素纤维2/3量、矿粉、木质素纤维1/3量和碱性 石料；

(3)、搅拌至混合料中看不到白色的木质素纤维时，再搅拌10～15分钟， 搅拌总时间为25～30分钟，搅拌后形成180～185℃的混合熟料；

(4)、将混合熟料放入具有升温保温功能的储存仓内，备用；

(5)、调整挤出机和储存仓出料口的温度到150～155℃，然后，打开冷循 环水管；

(6)、控制储存仓出料口的混合熟料温度在168～175℃，打开出料口，将 混合熟料均匀的从出料口挤出并摊铺在上下两层玻璃纤维毡之间，立即进入第 一道压实工艺，压实前后的温差不得大于25℃；压实后保护板的温度降至150～ 155℃，厚度由3.9～4.7mm变成3.6～4.4mm，玻璃纤维毡表面90％被沥青浸透， 呈现黑色；

(7)、再进入第二道压实工艺，压实后保护板的温度降至125～130℃，厚 度变成3.4～4.2mm，玻璃纤维毡表面全部被沥青浸透；再进入第三道压实工艺， 压实后保护板的温度降至105～110℃，厚度变成3.3～4.1mm；最后进入第四道 压实工艺，压实后保护板的温度降至85～90℃，厚度变成3.2～4.0mm；

(8)、压实结束后，将保护板送至强制冷风装置中降温至60℃以下，即得 该防水材料保护板。