[发明专利]蓄热式汽化燃烧器

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种燃烧器，具体地涉及一种采用醇基燃料自行汽化燃烧的蓄热式汽化燃烧器。

背景技术

目前，在烹饪时，尤其是饭店等行业，燃烧所用的能源大都为天然气，液化气，不仅成本高，而且随着能源的开发，资源也逐渐减少。也有采用柴油进行燃烧的，但是由于气味大，影响人们健康，而且同样存在成本高，资源减少的问题。

随着科技的发展，科研人员相继开发出低成本，资源广泛的醇基燃料，但是现有燃烧器由于其结构的问题，不能采用醇基燃料来燃烧，也有厂家设计出了燃烧器可采用醇基燃料，但是其燃烧方式采用雾化燃烧，存在的缺点是：燃烧效率低，火焰温度低，在1000℃左右，采用的是雾化燃烧方式，因而雾化后产生的颗粒不能完全燃烧，随着烟气会落入烹饪的食品中，而醇基燃料为化合物具有一定的毒性，因而限制了醇基燃料在烹饪上的应用。

发明内容

为了解决以上问题，本发明创造提供一种蓄热式汽化燃烧器。本发明创造采用醇基燃料汽化燃烧的方式，不仅燃烧充分，产生的温度高，节约能源，降低使用者的成本。

为了实现上述目的，本发明创造采用的技术方案是：一种蓄热式汽化燃烧器，其特征在于包括预热管、主体、加热装置、通气管I、引射式喷嘴、通气管II和集气室；所述的主体为环形，主体制成内部具有封闭的汽化室，主体内表面所围成的区域形成燃烧室；主体的外表面设有加热装置，预热管置于主体的上端，并与汽化室相通，通气管I的一端穿过主体插入汽化室内，另一端与集气室相通，通气管II一端与集气室相通，另一端与引射式喷嘴连接，引射式喷嘴与主体连接，并伸入燃烧室内。

所述的引射式喷嘴制成：内部的通孔形状为同轴的两个圆台，并且两个圆台的小端面重合，上圆台的侧面与引射式喷嘴的上端平面形成的夹角α为70～89.5°，下圆台的侧面与引射式喷嘴的下端平面形成的夹角β为35～90°。

本发明创造的有益效果是：

1、燃烧充分。通过加热装置，使汽化室温度达到65℃以上，醇基燃料通过预热管进入汽化室，受热汽化，醇基燃料气体经通气管I进入集气室，通过通气管II进入引射式喷嘴，点燃气体，燃烧，因为采用的是汽化方式燃烧，因而燃烧充分。

2、燃烧温度高。由于采用独特的引射式喷嘴，喷嘴内部的通孔形状为同轴的两个圆台，并且两个圆台的小端面重合，上圆台的侧面与引射式喷嘴的上端平面形成的夹角α为70～89.5°，下圆台的侧面与引射式喷嘴的下端平面形成的夹角β为35～90°。因而在燃烧后喷嘴的底部形成负压区，空气通过喷嘴的底部进入喷嘴内，与醇基燃料气体按一定比例混合，使得燃烧更加充分，燃烧后火焰温度可达1300℃。

3、节约能源。开始时采用加热装置加热汽化室，一旦燃烧后，就可关闭加热装置，而利用燃烧室内的余热即可将汽化室加热，而且由于预热管置于主体的上端，火焰可以将预热管内的醇基燃料首先预热，预热后的醇基燃料再进入汽化室，可快速汽化进入集气室，满足燃烧器持续燃烧，充分利用了能源。

4、降低成本。由于醇基燃料资源广泛，成本低，不仅降低了使用者的原料成本，而汽化热源采用的是燃烧后的余热，同样降低了使用者的能源成本。

附图说明

图1是本发明创造的整体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明创造主体的结构示意图；

图4是引射式喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种蓄热式汽化燃烧器，包括预热管1、主体2、保温层3、加热装置4、通气管I 6、引射式喷嘴7、通气管II 8、集气室9。

主体2为环形，主体2制成内部具有封闭的汽化室5，主体2内表面所围成的区域形成燃烧室10；主体2的外表面设有加热装置4，为了更好的起到保温的作用，在主体2和加热装置4之间设置保温层3。

预热管1置于主体2的上端，并与汽化室5相通，通气管I 6的一端穿过主体2插入汽化室5内，另一端与集气室9相通，通气管II 8一端与集气室9相通，另一端与引射式喷嘴7连接，引射式喷嘴7与主体2连接，并伸入燃烧室10内。

引射式喷嘴7制成：内部的通孔形状为同轴的两个圆台，并且两个圆台的小端面重合，上圆台的侧面与引射式喷嘴7的上端平面形成的夹角α为85°，下圆台的侧面与引射式喷嘴7的下端平面形成的夹角β为40°。当然α可以为70～89.5°内的任意角度，β可以为35～90°内的任意角度。

本发明创造的工作原理是：使用时，首先接通加热装置，使主体温度达到65℃以上，醇基燃料通过预热管进入汽化室内，受热汽化，气体经通气管I进入集气室内，通过通气管II进入引射式喷嘴内，点燃气体，随着气体的燃烧，引射式喷嘴的底部形成负压区，空气流入喷嘴内，随着空气与醇基燃料气体的混合，燃烧更加充分，火焰温度升高，燃烧室内温度也相继升高，此时关闭加热装置，用燃烧室的余热加热汽化室，同时火焰将预热管内的醇基燃料预热，这样进入汽化室内的醇基燃料快速汽化，进入集气室内，满足燃烧器持续燃烧。