[发明专利]压粉磁心用铁基软磁性粉末及其制造方法、以及压粉磁心

说明书

技术领域

本发明涉及压粉磁心用铁基软磁性粉末及其制造方法、以及使用该铁基软磁性粉末得到的压粉磁心。 

背景技术

在交流磁场内使用的磁心要求铁损小，磁通量密度高。另外，也要求制造工程中操纵性良好，在用于制作线圈的卷线时具有不破损的充分的机械强度。考虑到这些方面，在压粉磁心领域公知的技术为，用电绝缘性的树脂覆盖铁粉粒子。使用由这种电绝缘性的树脂覆盖了铁粉粒子而得到的压粉磁心，抑制涡电流损失且铁损减小，而且，铁粉粒子间由树脂粘接，机械强度也提高。 

另一方面，磁通量密度的提高对高密度地形成压粉磁心有效，因此，优选降低覆盖铁粉粒子的电绝缘性树脂的量。另外，尤其是为降低磁滞损耗并减少铁损，认为进行在高温退火消除压粉磁心的变形的工序是有效的。于是，理想的是压粉磁心用的铁粉的开发，即使电绝缘性树脂含量减少，也能够有效地使铁粉粒子间绝缘，且即使进行称为退火的高温热处理也能够良好地维持电绝缘性。 

从这种观点考虑，作为电绝缘性树脂，开发有使用耐热性高的硅酮树脂的技术。另外，作为树脂以外的绝缘物，很长一段时间来公知的有作为绝缘层利用由磷酸等得到的玻璃状化合物的皮膜的技术(专利文献1)。 

但是，与有机高分子即硅酮树脂相比，这些无机类绝缘皮膜理应热稳定性优异，但是，存在进行高温热处理(退火)时绝缘性降低之类的问题。 

于是，本申请人为解决所述问题进行了研究，通过在铁基软磁性粉末表面按顺序形成含有特定元素的磷酸盐类转化膜、硅酮树脂皮膜，成功提供了高磁通量密度、低铁损、高机械强度的压粉磁心，并已经申请专利(专利文献2)。 

但是，压粉磁心的高性能化的要求比专利文献2申请时的更高，在目前的基础上寻求高磁通量密度、低铁损、高机械强度。尤其理想的是对于机械强度的要求提高，且维持高磁通量密度、低铁损且提高机械强度的压粉磁心。 

专利文献1：(日本)特许2710152号公报 

专利文献2：(日本)特许4044591号公报 

发明内容

本发明是为解决所述现有的问题而开发的，本发明的课题是提供一种压粉磁心用的铁基软磁性粉末，为高磁通量密度，即使退火后也维持高电绝缘性，且机械强度更优异。 

为解决所述课题，本发明的压粉磁心用铁基软磁性粉末的特征为，在铁基软磁性粉末表面形成具有磷酸盐转化膜层的皮膜，用红外线分光法·扩散反射法分析该皮膜，用吸光度表示在3700m-1至2500cm-1产生的羟基的吸收时的峰值高度为0.04以上。 

这样，在铁基软磁性粉末表面形成的具有磷酸盐类转化膜层的皮膜具有规定量以上的羟基，由此，磷酸盐类转化膜经由羟基带来的氧与铁基软磁性粉末表面形成牢固的键合。其结果认为，铁基软磁性粉末彼此的键合力提高，使用本发明的铁基软磁性粉末得到的压粉磁心的机械强度也提高。 

本发明的压粉磁心用铁基软磁性粉末，优选所述皮膜在所述磷酸盐类转化膜层之上还具有硅酮树脂皮膜层的实施方式。 

另外，关于用红外线分光法·扩散反射法分析所述皮膜时的测定条件后面叙述。 

另外，在本发明提供一种压粉磁心，其特征在于，将所述的压粉磁心用铁基软磁性粉末进行压粉成形，在400℃以上进行热处理而获得。这时，优选压粉磁心的密度为7.55g/cm³以上。 

本发明提供压粉磁心用铁基软磁性粉末的制造方法，制造所述的压粉磁心用铁基软磁性粉末，其特征在于，混合在表面形成有未水合的磷酸盐类转化膜的铁基软磁性粉末和水，形成磷酸盐类转化膜。 

在本发明内容中表现为如上所述的“未水合的磷酸盐类转化膜”时，意思是导入规定量的羟基前的磷酸盐类转化膜。 

另外，优选再与将硅酮树脂溶解于水和/或有机溶剂的硅酮树脂溶液混合，在所述磷酸盐类转化膜之上形成硅酮树脂皮膜的实施方式。其次，优选加热形成有所述硅酮树脂皮膜的压粉磁心用铁基软磁性粉末，将所述硅酮树脂皮膜预固化的实施方式。 

应用所述制造方法的在所述表面形成有未水合的磷酸盐类转化膜的铁基软磁性粉末，也可以将在由水和/或有机溶剂构成的溶剂中溶解有含有P的化合物的溶液和铁基软磁性粉末混合而得到。 

根据本发明能够得到高磁通量密度、低铁损，而且机械强度也更优异的压粉磁心。 

具体实施方式

[压粉磁心用铁基软磁性粉末]