[发明专利]双极性发光二极管的生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种发光二极管的生产工艺，特别是涉及一种使发光二极管具有双向导电发光特性的生产工艺。

【背景技术】

随着LED作为新一代光源日益深入人们的工作的生活，其应用越来越广泛。其中有大量用于电动工具的辅助照明，特别是便携式的手电钻和螺丝批。由于便携式手电钻多为直流供电，电钻具有正反转功能，所以要求辅助光源在钻正反转时，均能正常发光照明。

单向导电性是半导体元器件的一个显著特性，照明用的发光LED也同样具有单向导电性，如果用于便携式手电钻的辅助照明，当电钻正转时发光，但反转时不发光，一般的解决方法是用LED一正一反并联，或是在线路上加一个整流桥堆，从而实现电钻正反转是都有光源照明。这样做一是增加了元器件提高了生产成本，二是使便携式手电钻本来就有限的电路空间更加拥挤，增加了电路设计的难度。

【发明内容】

实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可实现不分正负极性可以双向导电发光的双极性发光二极管的生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案实现：它包括以下步骤：

一、晶片固定

先在引线支架灯杯中点上LED晶片固定胶，使用两颗455-465nm波长的蓝光晶片，以极性方向相反排列于引线支架灯杯中，然后送入热风循环烤箱中以150-160℃烘烤60-80分钟进行固化；

二、超声焊线

烘烤固化后的材料，使用超声波金线球焊机将晶片焊垫用键合金丝与支架焊线区连接，两颗晶片分别以不同极性方向与支架两极相连，形成电气回路；

三、涂抹荧光

在焊好线的支架灯杯中点入配制好的YAG荧光粉溶液，然后送入热风循环烤箱以115-130℃烘烤60-80分钟进行荧光粉固化；

四、透镜封装

利用二极管注胶设备将已配制好并脱泡后的环氧树脂注入选用的TPX模腔，将点好荧光粉的支架植入已注胶的模腔，然后放入热风循环烤箱中以120～130℃的温度下烘烤60-80分钟；

五、成型固化

将初步固化后的材料从模腔中取出，再以125～135℃的温度烘烤400-500分钟，使其完全固化，就得到具有双极性的发光二极管封装体。

上述步骤中，所述引线支架采用SPCC铁质材料，表面镀银。

上述步骤中，所述晶片为GaN基蓝光晶片。

上述步骤中，所述荧光粉为无机类YAG荧光粉。

上述步骤中，所述的环氧树脂由A胶和B胶组成，其配比为A胶∶B胶＝1∶1～1.02。

本发明与现有技术相比较具有以下优点：

本发明主体包含了两颗蓝光晶片，两颗晶片一正一反排列，以键合金丝与管脚相连，不管是正向电流通过还是反向电流通过管脚时，都有一颗晶片正常发光来激发YAG荧光粉发出白光；

用于便携式手电钻辅助照明时可以减少元器件使用量，降低了生产成本；减少照明组件所占空间，简化了电路设计的难度；

本发明没有紫外线和红外线的辐射，也没有散发热量，对人体无害，确实是值得大力推广的绿色环保的新一代光源，符合国家“节能减排”政策。

【具体实施方式】

以下通过以下实施例进一步说明本发明的具体内容。

实施例1双极性发光二极管的生产工艺，包括以下步骤：

一、晶片固定

先在引线支架灯杯中点上LED晶片固定胶，使用两颗455-465nm波长的蓝光晶片，以极性方向相反排列于引线支架灯杯中，然后送入热风循环烤箱中以150℃烘烤80分钟进行固化；所述引线支架采用SPCC铁质材料，表面镀银；

二、超声焊线

烘烤固化后的材料，使用超声波金线球焊机将晶片焊垫用键合金丝与支架焊线区连接，两颗晶片分别以不同极性方向与支架两极相连，形成电气回路；

三、涂抹荧光

在焊好线的支架灯杯中点入配制好的无机类YAG荧光粉溶液，然后送入热风循环烤箱以115℃烘烤80分钟进行荧光粉固化；

四、透镜封装

利用二极管注胶设备将已配制好并脱泡后的环氧树脂注入选用的TPX模腔，将点好荧光粉的支架植入已注胶的模腔，然后放入热风循环烤箱中以120℃的温度下烘烤80分钟；所述的环氧树脂由A胶和B胶组成，其配比为A胶∶B胶＝1∶1～1.02；

五、成型固化

将初步固化后的材料从模腔中取出，再以125℃的温度烘烤500分钟，使其完全固化，就得到具有双极性的发光二极管封装体。

实施例2双极性发光二极管的生产工艺，包括以下步骤：

一、晶片固定