[发明专利]植物纤维管体及其生产方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种管体，特别指一种植物纤维管体及其生产方法和设备。

背景技术

目前的管体是通过纸卷成纸筒后封底形成的纸管，这种传统制造管体的方法效率低，需要完全的利用纸和胶水，造纸是污染很严重的生产过程，另外一种制作烟花外壳管体的方法是将淀粉及植物纤维做成碎粒状模压成型的专利产品，这种产品的缺陷是生产效率低，成型慢，且纤维由于加工成了碎粒所以没有很好的抗爆炸力，还有一种是用塑料模压成型，以往的管体生产工艺既耗时又耗材料也不环保。

发明内容

本发明的目的在于解决上述缺陷，而提供环保节能、造价低、强度大的植物纤维管体。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：它该管体主体由稻草和/或麦子秸秆结合黏合材料缠绕黏合而成，管体有至少一个管孔、内外壁光顺。

本发明还提供了一种采用挤压设备制作植物纤维管体的方法，植植物纤维管体采用稻草和/或麦子秸秆与黏合材料混配送入到炮筒内设有可转动螺杆的挤压设备挤压成植物纤维管体，挤压设备的工作原理是利用螺杆与炮筒中空内螺纹的转动实现对送入材料的挤压与推出的。

本发明还提供了一种制作植物纤维管体的挤压设备，它包括螺杆、炮筒、输料斗、基座、驱动设备，切段设备、烘干设备，炮筒为中空的管体，螺杆设在中空管体内，螺杆与炮筒之间设有一定的间隙，炮筒固定在基座上，输料斗固定在炮筒上与炮筒的中空连通，驱动设备连接螺杆并驱动螺杆转动实现植物纤维管体的挤压与推出，切段设备位于炮筒的植物纤维管体出口处，对输出的植物纤维管体按所需长度进行切段。

由于采用了上述结构及方法和设备，本发明利用了天然纤维强劲的拉力，该管体取代目前市场的烟花外壳、片材的卷管，可以防止炸筒，减少因造纸带来的环境污染问题，该植物纤维管体制造成本低，可自然降解达到自然环保的目的，可取代目前市场所有片材的内纸管和烟花外管。

附图说明

图1是本发明第一实施例的的加工设备结构示意图；

图2是本发明第二实施例的的加工设备结构示意图；

本发明功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式：

采用条状的植物纤维与黏合材料混合一起，植物纤维采用稻草和/或麦子秸秆、草、竹子，树皮等，黏合材料可以采用玉米粉、糯米粉或红薯粉等加入粘土、纸浆或其他材料进行辅助干燥和成型，黏合材料还可以是目前市场已有的胶水。

本发明的管体跟现有的纸质管体外部形状和结构基本一致，此处不再附图，结合图1本发明第一实施例，稻草和/或麦子秸秆裁段与黏合材料投料在输料斗3内，螺杆1固定在基座4的一端，基座4的另一端设有驱动齿轮5，驱动齿轮5被外带的驱动设备的齿轮驱动，驱动齿轮5通过连接件连接螺杆1转动，贴近螺杆1的稻草和/或麦子秸秆混合了黏性材料被转动的螺杆1推出炮筒2的体外成型为管体，炮筒2的内径大小决定管体的外径，螺杆1的外径大小决定管体的内径，管体被螺杆1推出炮筒2体外被切段设备8按所需规格切断，切段的管体被后面挤出的管体推入烘干设备7。

图2为本发明第二实施例，第二种实施例除投料的方式有区别之外其他作业流程与第一实施例一样，此实施例需要在螺杆和炮筒间增加一个能让植物纤维进料后就被迫前进并永远不会堵住进料口的导入设置，该导入设置一端平齐、另一端有一个螺形沟槽的管体，该导入设置和炮筒内径大小一致，螺形沟槽的宽度与进料口大小一致，第二种实施例的投料方法是：增加一个稻草和/或麦子秸秆输料口6，黏合材料从输料斗3送入炮筒2内，稻草和/或麦子秸秆从输料口6输料到炮筒2的管体内，通过转动的螺杆1与炮筒2的挤压与推出使得稻草和/或麦子秸秆与黏合材料混搭均匀、黏合牢固成型为管体，采用该投料生产管体的方法稻草可以整根投料，这样生产出来的管体比切段投料生产的管体更牢固，径向拉力更强，根据具体需要可以加工成单孔或多孔的管体，管体的空心管孔的数量与直径的大小取决于螺杆在最后出口的数量及其直径的大小。

第一实施例和第二实施例所述的炮筒和螺杆的关系是螺杆转动、炮筒静止、螺杆起到推动送入的材料挤压并推出的作用，这种工作原理是通过螺杆与炮筒间螺纹的转动将送入材料挤压并推出的，基于这种原理的基础上螺杆可改为固定在基座上作为决定管体内径的钢杆，炮筒的中空内壁上设置螺纹，利用炮筒的旋转同样达到第一实施例与第二实施例中炮筒和螺杆间螺纹旋转将送入材料挤压并推出目的。