[发明专利]射出成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种射出成型模具，且特别涉及一种具有压力传感器的射出成型模具。

背景技术

塑料成型产品从一般日常用品、电子电器产品以至工业产品等均可利用，是现今产业界不可或缺的工具。

图1是已知一种模具结构的局部示意图。请参考图1，射出成型模具100包括第一模座110、第二模座120、顶出装置130以及复位装置140。复位装置140包括一连杆142与一结合件144，其中结合件144固定于顶出装置130上。连杆142的一端固定于第一模座110，而其另一端则可移动地耦接于结合件144。

当第一模座110与第二模座120相互分离后，顶出装置130便会相对于第二模座120朝向第一模座110的方向移动，以使成型物(图未示)从第二模座120中退出。接着，顶出装置130与第二模座120便会依序复位。亦即当第一模座110与第二模座120相互闭合时，第一模座110会带动连杆142朝向第二模座120的方向移动，以将连杆142的一端抵压于结合件144，并由此将顶出装置130推回附图中的起始位置，以作为进行下一次射出成型预备位置。然而此种连杆式的复位装置140，其制作精度有限，且在长时间的模座110、120开合动作之下，连杆142与结合件144容易产生磨损，届时更易造成复位装置140失效而导致射出成型模具100损坏的情形发生。

已知另一解决方式便是在模具结构上装设微动开关，以利用模座之间的距离判定是否达到预定位置。然而在模具结构可允许的经济条件下，此种微动开关的精度并不高，因此常由于模座尚未到达预定位置便进行判可的动作。另一方面，此种微动开关亦容易因模具结构需不断地开合而产生磨损。一旦采用较高精度的微动开关，则其成本却又不符经济效益。

发明内容

本发明提供一种射出成型模具，其利用压力传感器而监测模具结构中的构件是否正确地复位。

本发明的一实施例提出一种射出成型模具，包括第一模座、顶出装置以及第一压力传感器。第一模座具有固定板与模仁座。顶出装置可移动地组装至第一模座。顶出装置具有顶出板，设置于固定板与模仁座之间。压力传感器设置在第一模座与顶出板之间以感测压力。

在本发明的一实施例中，上述射出成型模具还包括第二压力传感器。顶出装置还包括滑块，可移动地设置在模仁座内。第二压力传感器设置在滑块与模仁座之间。

在本发明的一实施例中，上述第一压力传感器与第二压力传感器彼此电性连接。

在本发明的一实施例中，上述射出成型模具还包括第二模座，组装至第一模座。第一模座与第二模座彼此能相对地开合。

在本发明的一实施例中，上述射出成型模具还包括第三压力传感器，设置在第一模座与第二模座之间。

在本发明的一实施例中，上述第一压力传感器与第三压力传感器彼此电性连接。

在本发明的一实施例中，上述第一压力传感器包括一对导电片以及绝缘件。绝缘件配置在此对导电片之间且具有孔洞。当顶出板接触第一模座时，顶出板与第一模块分别利用此对导电片压迫绝缘件，以使此对导电片经由孔洞互相接触并导通。

基于上述，在本发明的上述实施例中，由于压力传感器配置在模座与顶出装置之间，因此当射出成型模具完成成型品退出的动作之后，射出成型机能利用压力传感器所感测到的压力而判断模座与顶出装置是否已经复位。由此，在射出成型的工艺中，一旦发生顶出装置或模座未复位，使用者便能实时进行故障排除，以避免模具损坏。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是已知一种模具结构的局部示意图。

图2是依照本发明一实施例的一种射出成型模具的方块图。

图3是图2中射出成型模具的示意图。

图4是图3的压力传感器的剖面图。

图5是图3的射出成型模具于另一视角的局部剖面图。

具体实施方式