[发明专利]一种塑铝复合散热器及内层专用导热塑料合金的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于水媒采暖用的新型塑铝复合散热器及其内层专用原 料的制备方法。

背景技术

现有实际使用的水媒采暖用散热器均用各种金属材料制成，具有造价高、 维护费用高、污染严重、易被腐蚀、使用寿命短等缺点。近年来，也有个别关 于用改性聚丙烯、聚乙烯材料制备散热器等装置的报道，虽然抗腐蚀性能出色， 但其散热性能和工作承热水压力性能偏低。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种塑铝复合散热器以及内层专用导热塑料合金 的制作方法。该散热器解决了目前市场上各种散热器的一些难以解决的主要缺 陷。

1、内层利用导热塑料合金作为全塑水道，彻底解决了金属散热器易腐蚀的 缺陷。

2、内层利用导热塑料合金作为全塑水道，解决了金属散热器易结垢的缺陷。

3、内层导热塑料合金的散热效果基本同钢质水平，而外层铝型材的导热性 能卓越，使得整体散热性能达到钢铝复合散热器的水平，甚至是铜铝复合 散热器的水平。

4、塑料合金和金属铝，内外复合之后，使金属的刚性和塑料的韧性完美结 合，大大提高了散热器的热水承压性能。

5、塑料合金和金属铝复合的结构，使塑料合金保护了金属铝不被水媒 腐蚀，而金属铝也保护了塑料合金不被外力破坏，大大延长了散热器的使 用寿命，解决了大多数散热器使用寿命较短的缺陷。

6、由于外层使用了金属铝，解决了单纯使用塑料合金制备的散热器无法使 用静电喷涂的缺陷。

该导热塑料合金是作为塑铝复合散热器的内层全塑水道的专用材料，它有 两种制备方法。

第一种制备方案如下：

该导热塑料合金由下列重量份的原料组成：III型无规共聚聚丙烯约88份、 无规共聚聚丙烯约7份，耐高温高密度聚乙烯约5份，2000目石墨粉约70-90 份，马来酸酣接枝料约3-5份，铝酸脂偶联剂约1-3份，抗氧剂约1-5份。将以 上组分的原料在密封式炼胶机中加热密炼，再放入双螺杆造粒机中造粒即可。 此塑料合金散热效果同钢质水平，可注塑性好，制成产品后可塑料热熔连接、 抗高温、抗老化性能出色，成本低。

第二种制备方案如下：

该导热塑料合金由下列重量份的原料组成：耐高温非交联聚乙烯约90份， 高密度聚乙烯约10份，2000目石墨粉约70-90份，马来酸酣接枝料约3-5份， 铝酸脂偶联剂约1-3份，抗氧剂约1-5份。将以上组份的原料在密封式炼胶机 中加热密炼，再放入双螺杆造粒机中造粒即可。本方案耐高温性能与方案1相 当，而耐低温性能可达零下40度左右，明显优于方案1，更加适用于寒冷地区 的采暖，且散热性能也优于方案1，可注塑性更好，制成产品后同样可塑料热熔 连接。

制备塑铝复合散热器的方案如下：

由于塑铝复合散热器的制备方法相当灵活多样，在此例出一种最为简易实 用的方案。

1、制备塑铝复合散热器的片头的铝制外壳，普通单片片头的铝制外壳和尾 片片头的铝制外壳完全相同。

2、制备该散热器的容水立柱的铝型材外壳。

3、把片头的铝制外壳置于塑铝复合普通单片片头的注塑模具中，用注塑机 在其内腔壁注入一层已制备好的专用导热塑料合金，制成塑铝复合普通单片片 头。同理制备塑铝复合尾片片头。

4、把容水立柱的铝型材外壳置于塑铝复合容水立柱的注塑模具中，用注塑 机在其内腔壁注入一层专用导热塑料合金，制成塑铝复合容水立柱。

5、塑铝复合片头和塑铝复合容水立柱的内腔壁均是导热塑料合金，可以采 用塑料热熔的方式，把片头和容水立柱连接成塑铝复合普通单片或塑铝复合尾 片，该普通单片或尾片内层均形成了完整的全塑水道。

6、各塑铝复合普通单片之间也采用塑料热熔的方式，把各普通单片按需要 连接成散热器组，最后熔接上塑铝复合尾片，塑铝复合散热器组制备成功，为 了美观，还可以制备铝制片头装饰罩，安装在散热器的片头上。

散热器采用塑铝复合结构的优点：

1、外壳采用铝制，其外型美观多样，导热性能卓越，以至塑铝复合散热器 整体散热效果可达到铜铝复合散热器的水平。

2、内层水道采用导热塑料合金注塑而成，工艺简单，生产效率极高。