[发明专利]混凝土桩的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程领域，特别是涉及桩的施工技术。

背景技术

夯扩桩是我国目前采用的一种桩型，其采用夯扩的方式(一次、二次、多次夯 扩等)将桩端现浇混凝土扩成大头型，使桩端的承载面积加大，从而提升桩端阻力。 但是夯扩桩也存在一些缺点和局限，比如扩大头的开头很难保证与确定，由于夯扩 的是湿混凝土，并且是在内管中挤扩，故挤扩时存在一定难度。尤其是夯扩桩是以 增加桩端的承载面积为目的，在挤扩湿混凝土时，虽然也会产生一些对桩端持力层 的挤密，但效果不明显，没有充分调动桩端周围的土体参与受力，因此桩的承载能 力虽有提高但没有本质改变，对于土层浅部有较好持力层和单桩承载力要求较高时， 夯扩桩没有应用优势。

发明内容

本发明是为了解决上述的问题而提出的，目的在于提供一种混凝土桩的施工方 法，采取内夯管在外管底底端的外部进行连续的填料夯实，填充料为散体材料而非 湿混凝土，从而有效形成复合载体，充分调动桩端土体参与受力，使桩的承载能力 大幅提高。

为了实现上述目的，本发明的混凝土桩的施工方法包括下述步骤：

1)在地基中的预定桩位处，采用特制的内夯管插入到外管内，上述特制的内夯 管上端连接固定有柴油锤，柴油锤下部设有固定的夯击盘，夯击盘的直径大于外管 的直径；

2)通过柴油锤的上下作功动作，使夯击盘击打外管，使外管与内夯管同时向下 沉入，直至桩的设计深度；

3)提出上述内夯管，通过外管向外管底端填入一定数量的散体填充料，然后通 过柴油锤的上下击打动作，对填入的散体填充料进行夯实；

4)反复进行上述填充和击打夯实操作，对外管底端，即桩端下方的一定深度和 范围的地基土体进行密实加固，直至满足贯入度设计值，形成所需要求的最优的挤 密土体；

5)通过上述外管，向外管底端分次填充预定量的干硬性混凝土，通过柴油锤的 上下击打动作，对干硬性混凝土进行夯实；

6)进行桩身的施工；

7)通过外管的外连接装置，在地基中将外管提出。

最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤1)中内夯管的外径小于外管 的内径，长度稍大于外管长度，且该内管的底端封闭，底端为平底或尖底。

最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤1)中将内夯管插入外管时， 根据土质情况，在夯击盘下放置直径与外管直径相同、高度为100～250mm的加颈圈。

最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤2)中由于上述柴油锤下部设 有固定的夯击盘，当柴油锤进行上下作功动作时，带动夯击盘击打外管顶端，使外 管和内夯管同时逐渐向下沉入。

最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤3)中散体填充料是指碎砖或 碎瓦或碎石或渣土或卵石或钢渣或水泥土或灰土或干硬性混凝土，或上述材料的混 合料。

最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤3)中内夯管对填入的散体填 充料进行的夯实，是通过内夯管在外管底端外部一定距离的情况下实现的。

最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，于上述步骤4)中满足所需要求的最优 的挤密土体是指符合下述条件a)，同时地基表面没有隆起、不对相邻桩已形成的挤 密土体造成影响，从而在桩端形成由夯实的散体填充料，挤密土体和影响土体构成 的载体，由此获得桩端的最大扩散面积Ae，以获得最大的承载能力；该条件a)指上 述填充料的最终填充夯实程度由固定的数击贯入量控制，一般为5击～10击，即在 不投料的情况下，以预定的能量测试柴油锤连续空打数击的贯入量，总贯入量应小 于设计值；如未满足贯入量设计值，则继续进行提出内夯管——填入填充料——进 行夯击的操作，直至达到上述贯入量设计值。

最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤6)中桩身的施工是指，先提 出内夯管后在外管内放置钢筋笼，再在外管内灌注桩身所需的混凝土，然后将内夯 管压在外管内混凝土面上，边压边缓缓起拔外管，最后将双管同步拔出地表，完成 桩身的施工。

最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤6)中桩身的施工包括预制混 凝土桩身。

最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤7)中外管的外连接装置，是 指在外管顶端设有耳状固定物，通过绳索与卷扬机连接，由卷扬机带动提升外管。