[发明专利]翻新清管器皮碗、其翻新方法及翻新用模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种清管器皮碗，具体来说涉及的是翻新清管器皮碗以及 翻新方法，和翻新时使用的模具。

背景技术

清管器是石油天然气管道建设施工及营运不可缺少的设备，其中皮碗 是清管器关键的部件，也是易耗品，皮碗的耐磨性非常重要，尤其对于长 距离清管(清管距离达到300公里以上)，对皮碗要求更高。

皮碗是特殊使用性能决定了其使用几次后由于其磨损不能密封就得报 废，而磨损掉的材料只占材料重量的5％左右，浪费很严重，且它是一种 高分子化合物不宜降解，对环境也不可避免造成一定污染。随着近几年国 家对天然气管道建设的大力投入，预计以后几年废旧皮碗量会成翻番增长， 所以浪费和污染越来越严重。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种清管器皮碗新的加工工 艺和重复利用方法，可以将废旧的皮碗经特殊处理后，变成可以再次使用 并和新皮碗无差异的皮碗，此方法解决了材料浪费和环保问题，并大幅降 低用户使用成本。

本发明的技术方案是这样实现的：一种清管器皮碗翻新方法，包括以 下步骤：

(1)对所述旧皮碗端部进行处理，包括对所述旧皮碗外边缘通过切削 使皮碗直径变小和使边缘变薄，在所述旧皮碗边缘较薄的部分设置孔，孔 的设置能够让皮碗的新旧部分结合的更紧密，不容易断裂。

(2)将步骤(1)中处理好的旧皮碗放到模具上进行浇注，使得成型后 的翻新皮碗尺寸达到皮碗的设计尺寸。

所述步骤(1)还包括修边和去油，修边就是将所述旧皮碗磨损的边缘 沿圆周方向去除，去油是为了使旧皮碗外缘与新浇注的翻新部分更易结合。

所述孔为对称分布或均匀分布，能够使皮碗的新旧部分结合处的受力 更均匀。

所述孔为通孔或盲孔。

所述步骤(1)中对所述旧皮碗端部进行切削步骤，使得旧皮碗端部厚 度小于旧皮碗中部厚度，使得所述旧皮碗边缘切削后的厚度为不小于原厚 度的1/3。切削过多容易从保留部分断裂，切削使新浇注部分容易脱落。

所述步骤(2)中还包括硫化、去飞边处理。

一种用于翻新皮碗生产用的的模具，包括上模、中模、下模、定位环 和浇注口，下模上方依次为中模和上模，上模和下模之间为成型区，成型 区的大小与所需要的皮碗尺寸相匹配，中模设置在成型区的外圆周上，成 型区的内圆周设有定位环用于实现旧皮碗、上模和下模的同心定位，定位 环与上、下模均接触，上模上设有浇注口与成型区连接。

所述的上模和定位环为一体结构，定位环的作用是为了保证上、中和 下模同轴，使得成型后的皮碗不至于一边大一边小。

所述的中模与上、下模的一组接触面为斜面，可以保证与上、下模同 轴。

一种用上述方法制成的翻新皮碗，包括旧皮碗和浇注形成的翻新层， 所述翻新层包覆在旧皮碗外边缘，且旧皮碗的边缘中部向翻新层内延伸， 该延伸部分表面有凹孔使旧皮碗与翻新层形成凹凸镶嵌连接结构。

本发明的有益效果：利用本发明的方法可以将废旧的皮碗经翻新处理 后，变成可以再次使用并和新皮碗无差异的翻新皮碗，此方法解决了材料 浪费和环保问题，并大幅降低用户使用成本。

附图说明

图1为本发明中旧皮碗经过处理后的结构示意图；

图2为本发明中成型模具结构示意图；

图3为本发明中成型后的翻新皮碗；

图中：1上模，2中模，3浇注部位，4旧皮碗，5下模，6定位环，7 翻新层，8安装孔，9凹孔。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1所示，一种清管器皮碗翻新方法，首先对旧皮碗进行除边处理， 沿圆周方向将磨损的边缘去除，再对旧皮碗端部进行切削，使旧皮碗边缘 变薄，且使其端部呈形结构，并在此结构突出的部位上设置凹孔9， 凹孔9均匀分布，再对皮碗粘接部位去油；然后再将处理后的旧皮碗4放 到模具上进行浇注，浇注完后开模取出成型后的翻新皮碗，然后硫化，去 除飞边。形成图3所示的翻新皮碗。