[发明专利]可快速结合复合板材的制法

说明书

技术领域

本发明涉及一种结合复合板材的制法，特别是指一种运用黏接手段将每两相邻的复合板材并接在一起以作为车体使用的可快速结合复合板材的制法。

背景技术

一般车辆的车体大都是由复合板材制成，而当想要加高或加大复合板材时，通常会将多片复合板材并接在一起，以组立成一个较大面积的复合板材组合体，为了使两两相互并接的复合板材固定结合，目前业界已研发出多种不同的结合制法。

如图1所示，一种现有的复合板材组合体1，包含两片左右并接的复合板材11。图1只显示位于左方复合板材11的右侧边，与位于右方复合板材11的左侧边的组接构造。每一复合板材11都包括一芯层12，及分别黏贴在芯层12的两相反表面的一第一表层13与一第二表层14。该芯层12具有一邻近另一复合板材11的对接段121。第一表层13具有一凸伸出芯层12的对接段121外的凸出段131。第二表层14具有一向内往芯层12的对接段121凹陷的第二黏接段141。此外，所述复合板材11还在第一表层13与第二表层14的外侧面上分别被覆一烤漆层15。

参阅图2，而以往将上述复合板材11结合在一起的结合制法，其步骤如下：

制备：将第一表层13与第二表层14对应黏接在芯层12的两相反表面上，以陆续制出复合板材11，如步骤(a)所示。

烤漆：如步骤(b)所示，分别在第一表层13与第二表层14的外侧面上涂漆烘烤，以形成烤漆层15。

涂胶：如步骤(c)所示，在凸出段131面向芯层12的内侧面上，分别均匀地涂覆一层胶合剂16，而后静待胶合剂16干燥。

搭接：如步骤(d)所示，将左方复合板材11的凸出段131，搭叠在右方复合板材11的第二黏接段141外侧，并将右方复合板材11的凸出段131，搭叠在左方复合板材11的第二黏接段141外侧，以借由胶合剂16黏接结合所述复合板材11。

由于上述黏接用的胶合剂16为两液型胶合剂，于涂布后需长时间静待干燥才能再进行黏合，所以会耗费较多的等待时间，无法快速进行结合，不但会相对延长组拼作业的工时，而且还需要占地广阔的空间以供堆放，施工上较为麻烦不便。上述胶合剂16所采用的环氧基树脂材料，通常含有挥发性有机化合物(简称VOC)和其它有毒物质的化学药品，使用上较为危险，不但有害人体健康，而且也不环保。

因此有的厂商即构思利用胶合剂膜来取代胶合剂，但是一般的胶合剂膜与烤漆层15间的黏合强度较差，无法牢固黏贴在烤漆层15上。所以如何能快速地结合复合板材，已成为厂商研发的重要课题中的一个。

发明内容

本发明的目的是在提供一种可快速结合复合板材的制法。

本发明可快速结合复合板材的制法，包含下列步骤：

制备复合板材：制造一芯层、一第一表层与一第二表层，并在芯层的两相反表面上各别黏接第一表层及第二表层，以复合制成一片复合板材，使该复合板材的芯层具有一基体段，及一形成在该基体段的端缘的对接段，该第一表层具有一对应黏合在该基体段与对接段的外侧面上的第一叠接段，及一由第一叠接段的侧边往外凸伸出对接段外的第一黏接段，该第二表层具有一对应黏合在该基体段的另外侧面上的第二叠接段，及一形成于第二叠接段的侧边的第二黏接段。

黏贴胶合剂膜：将一片胶合剂膜对应黏贴在第一黏接段的内侧面与第二黏接段的外侧面的其中的一面上；

搭接复合板材：将两片复合板材的相邻侧边相向移近，分别令所述复合板材的第一黏接段搭叠在相邻另一复合板材的第二黏接段外侧，以成为一搭接侧边，使所述胶合剂膜分别介于第一黏接段与另一复合板材的第二黏接段间。

热熔胶合剂膜：借由一加热单元热压前述复合板材的搭接侧边，用以熔融位于搭接侧边的胶合剂膜。

冷却胶合剂膜：借由一冷却单元冷压前述复合板材的搭接侧边，用以冷却前述熔融的胶合剂膜，使所述复合板材的第一黏接段与另一复合板材的第二黏接段相互黏接结合。

本发明所述的可快速结合复合板材的制法，在该热熔胶合剂膜步骤中，是将相互搭接的复合板材往一个制程方向输送，使所述复合板材的搭接侧边通过该加热单元，用以热压熔融位于该搭接侧边的胶合剂膜，且在该冷却胶合剂膜步骤中，继续将所述相互搭接的复合板材往该制程方向输送，再使该搭接侧边通过该冷却单元，用以冷却前述熔融的胶合剂膜，让各第一黏接段黏接在另一片复合板材的第二黏接段上。

本发明所述的可快速结合复合板材的制法，该加热单元具有至少一个中空且容装有热介质的热压滚轮，该冷却单元具有至少一个中空且容装有冷介质的冷压滚轮。