[发明专利]用于加热金属铸造分配喷嘴构造的控制销和喷嘴系统

说明书

相关申请的交叉引用

本申请没有主张源于任何其它申请的优先权。

技术领域

本发明涉及用于预加热和/或加热金属铸造分配喷嘴构造的控制销和喷嘴系统，该金属铸造分配喷嘴构造用于将非铁金属（例如熔融铝）浇注到铸造模具中了；更具体地，涉及金属流控制销和/或喷嘴构造，其在金属流控制销和/或喷嘴处的铸造之前，期间和/或之后提供热量。

背景技术

金属锭、坯料及其它铸件可通过一种铸造过程而形成，在该铸造过程中运用了一种竖直取向的模具，其位于一种在金属铸造设施的地面水平以下的大型铸坑上方，尽管本发明也可被运用在水平模具中。竖直铸造模具的下部部件是一种起始块。当铸造过程开始时，起始块处于它们的最向上位置并且在模具中。当熔融金属被倾注入模具孔或腔并被冷却（通常由水冷却）时，起始块缓慢地由一种液压缸或其它装置以预定速率降下。当起始块被降低时，凝固态的金属或铝从模具和锭的底部出现/显露，其在本文中也可被称为铸件。

尽管本发明一般而言适用于金属的铸造，包括但不限于：铝、黄铜、铅、锌、镁、铜、钢，等等，所给出的实例以及所披露的优选实施方式可针对铝，并且因而术语铝或熔融金属可始终被一致地使用，即便本发明一般较为适用于金属。

尽管存在着多种方式用来实现并配置一种竖直铸造布置，图1图示了一个实例。在图1中，对铝进行竖直铸造一般发生在一种铸坑中在工厂地面的高程水平以下。直接位于铸坑地面101a以下的是一种沉井103，其中安置了用于液压缸的筒体102。

如图1所示，一种典型的竖直铝铸造设备的下部部分的部件，图示成在铸坑101与沉井103内，是一种液压缸体筒体102、撞锤或夯106、一种安装基座壳体105、以及一种起始块基座114（也称为一种起始头部或底部块），所有这些都图示为在铸造设施地面104下方的高程处。

安装基座壳体105安装到铸坑101的地面101a，其下方是沉井103。沉井103由其侧壁103b及其地面103a加以限定。

图1中也示出了一种典型的模具台组件110，其可如图所示其顶部由液压缸111连接，液压缸111推动着模具台倾斜臂110a从而使得倾斜臂110a绕点112枢转，并且由此升高并旋转了主铸造框架（或砂箱）组件，如图1所示。也存在着模具台托架，其允许将模具台组件移至铸坑上方的铸造位置或从该铸造位置移动。

图1还示出了与部分地形成的铸件或锭113一起部分地下降到铸坑101内的起始块基座114。铸件113在起始块基座114上，起始块基座114可包括一种起始头部或底部块，其常常（但不总是）承座在起始块基座114上，所有这些是在本领域现有技术中已知的并且因而不需要被示出或更详细描述。尽管术语起始块用于物件114，应注意到术语底部块和起始头部也用在此行业中以指代物件114，当铸造一种锭时通常使用底部块，并且当铸造一种坯料时通常使用起始头部。

当液压流体在足够压力的情况下被引入到液压缸内时，撞锤106以及由此起始块114被升高到所需的高程起始水平用于铸造过程，其是当起始块处于模具台组件110内时的。

对起始块114的降低可通过多个不同手段或机构（例如所示液压的，滚珠螺杆或缆线系统）中的任一个完成。图中所示的实施方式可利用计量预定速率的来自液压缸的液压流体，由此一种预定且受控的速率降低了撞锤106、并且因此以降低了起始块（其也可称为受到操作者或控制者的人工干预）。在此过程期间，模具被可控地冷却以帮助进行对出现的锭或坯料的凝固，通常使用水冷却手段而实现。

存在着众多的模制和铸造技术适用于模具台中，并且特别地不需要它们来实践本发明的各种实施方式，因为它们是本领域普通技术人已知的。

典型的模具台的上部侧在操作上连接到金属分配系统、或与之交互作用。典型的模具台也在操作上连接到其容纳着的模具。

当使用一种连续铸造竖直模具时，熔融金属在模具中被冷却并且当降低起始块基座时从模具的下部端连续地出现。出现的坯料、锭或其它构造旨在被充分地凝固从而使得其维持着其所需形状。在这下面，也存在着一种介于出现的凝固金属与模具及相关设备的下部之间的一种模具空气腔。

在特定的铸造完成后，如上所述，模具台典型地向上倾斜并远离铸坑的顶部，如图1所示。