[发明专利]制造牙刷的方法以及由该方法制造的牙刷

说明书

技术领域

本发明涉及一种以不使用锚定件将刷毛安装在牙刷本体中的无锚定件方式制造牙刷的方法以及一种由该方法制造的牙刷。

背景技术

一般来说，当将刷毛固定到牙刷本体头部的方法使用由金属制成的锚定件时，与不需要使用锚定件的“无锚定件的方法”相比，刷毛容易从头部掉落。此外，难以使刷毛的形状(长度、厚度、颜色等)多样化。因此，最近在相关行业中，多数牙刷由无锚定件的方法制造。

由无锚定件的方法制造的牙刷包括刷毛、刷毛安装在其中的平的头部插入件、以及具有头部的牙刷本体，头部插入件接合到头部。在此，头部插入件具有多个安装孔(setting hole)。多个刷毛插入每个安装孔中。将刷毛插入安装孔中的操作以这样的方式进行：将刷毛的下部插入对应头部插入件上表面的安装孔端部中，以使刷毛下部设置在头部插入件的下表面上。之后，刷毛的下部通过熔融粘附到头部插入件。

但是，在制造无锚定件牙刷的常规方法中，因为刷毛必须安装在每个安装孔中，所以不容易手工进行安装刷毛的工作，使得需要大量的时间和劳动力，以及不能确保牙刷的质量。为了避免以上问题，最近提出了一种自动系统，但自动化制造牙刷的过程一定是复杂的。因此，自动系统的结构是非常复杂的，并且自动系统是非常昂贵的。特别是，自动系统典型地设计为仅生产一种牙刷设计。因此，如果开发了新的牙刷设计，那么部分或整个系统必须改变或重新设计，从而强加了巨大的财政负担。

发明内容

因此，本发明是针对以上在现有技术中产生的问题，并且本发明的目的是提供一种以低成本、以相对简单的方式制造牙刷的方法以及一种由该方法制造的牙刷。

为了实现以上目的，本发明提供一种生产刷毛束的方法，所述方法包括：收集多个刷毛并使之靠紧的收集刷毛的步骤；以及使所收集的刷毛的第一端部彼此粘附的粘附刷毛的步骤，从而生产刷毛束。

在收集刷毛的步骤，所收集的刷毛的第一端部可通过使刷毛的第一端部彼此熔融而粘附。可通过使用加热的切割器切割所收集的刷毛的第一端部并使刷毛的第一端部的切割表面固化来进行所收集的刷毛的第一端部的熔融。

为了实现以上目的，本发明提供一种制造牙刷的方法，所述方法包括：由生产刷毛束的方法生产具有预定横截面积的刷毛束的生产刷毛束的步骤；切割刷毛束的粘附部分，以使刷毛束分成具有对应头部插入件安装孔的尺寸的横截面积的多个单位刷毛束(unit bundles of bristles)的切割刷毛的步骤；将刷毛束的粘附部分之外的部分插入头部插入件的对应安装孔中，以使单位刷毛束的粘附部分设置在头部插入件的下表面上，并以将单位刷毛束的粘附部分熔融到头部插入件的方式将单位刷毛束固定到头部插入件的安装刷毛的步骤；以及将具有单位刷毛束的头部插入件接合到牙刷的头部的接合头部插入件的步骤。

在安装刷毛的步骤，单位刷毛束可通过夹具插入头部插入件的对应安装孔中，夹具具有对应于相应安装孔的导引孔。优选地，面向对应安装孔的夹具的每个导引孔的出口端部可具有等于或大于对应单位刷毛束的粘附部分的横截面积的尺寸。夹具的每个导引孔的尺寸可在对应单位刷毛束插入其中的导引孔的入口端部处增加。

此外，头部插入件的每个安装孔的尺寸在其对应头部插入件下表面的端部处增加。在这种结构的情况下，可不使用单独的夹具而将单位刷毛束插入对应安装孔中。

在安装刷毛的步骤，可通过将液化的热塑性树脂施加到头部插入件下表面并固化热塑性树脂来进行单位刷毛束的粘附部分到头部插入件的熔融。优选地，头部插入件可在其下表面中具有凹部，安装孔形成在所述凹部中，并且液化的热塑性树脂施加到头部插入件下表面的方式为将热塑性树脂充入头部插入件的凹部中。

为了实现以上目的，本发明提供一种制造牙刷的方法，所述方法包括：由生产刷毛束的方法生产具有对应于头部插入件安装孔的预定横截面积的刷毛束的生产刷毛束的步骤；将刷毛束的粘附部分之外的部分插入头部插入件的安装孔中，以使刷毛束的粘附部分设置在头部插入件的下表面上，并以将刷毛束的粘附部分熔融到头部插入件的方式，将刷毛束固定到头部插入件的安装刷毛的步骤；以及将具有刷毛束的头部插入件接合到牙刷的头部的接合头部插入件的步骤。