[发明专利]容器处理机器

说明书

技术领域

本发明涉及一种容器处理机器(container-handling machine)，用于诸如瓶、罐、壶等容器。

背景技术

在食品装瓶行业中使用的容器处理机器的典型实例是吹塑机器、灌装机器和/或贴标签机器。

容器处理机器基本包括圆盘传送带(carousel，转盘)，该圆盘传送带可沿轴线旋转并且支撑多个容器保持盘(container-holding plate)。

此外，容器处理机器还可包括编码器，以检测圆盘传送带的角位置(angular position)。该编码器通常由传动组(即，带、滑轮或者齿轮)连接至围绕轴线旋转的圆盘传送带的轴。

在圆盘传送带的轴与编码器之间存在传动组不可避免地导致机械游隙，这可降低由编码器执行的测量的准确度。

此外，由于传动组的存在，编码器被安装成离轴非常远。因此，由容器处理机器的运行所导致的振动可进一步降低由编码器执行的测量的准确度。

已知的容器处理机器还可包括所谓的“滑环(slip-ring)”，以从静态供应单元(supply unit)和可旋转部件(例如圆盘传送带的轴)传送动力(power，功率)和/或控制信号。更明确地，滑环可传送电力、液压动力或气动动力或控制信号。

非常简要地，滑环包括：安装在可旋转部件上并与其绝缘的导电环，以及与导电环接触的多个固定刷。

由于缺少空间，当容器处理机器包括滑环时，将编码器固定至圆盘传送带的轴可能是非常困难的。

该行业内察觉到需要准确地检测包括滑环的容器处理机器的圆盘传送带的轴的角位置。

此外，该行业内察觉到需要满足以上要求而不改变容器处理机器的主要部件的设计，例如圆盘传送带。

当容器处理机器是通常用于将标签贴于容器上的贴标签机器时，尤其察觉到上述需要。

在此情况下，事实上，轴与相应容器的支撑元件之间有连接，并且支撑元件的角度和速度极大地高于轴的角度和速度。

因此，即使在轴的位置测量中非常小的误差可能导致标签在容器上最终位置的极大误差。

以更一般的条件来说并且不管技术部分如何，察觉到需要准确地检测包括滑环的旋转式机器的圆盘传送带的角位置。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种处理容器的机器，设计为以直接、低成本的方式满足至少一个上述要求。

根据本发明，提供有如权利要求1中所述的容器处理机器。

此外，根据本发明，提供有如权利要求12中所述的机器。

附图说明

以下将参照附图通过实例的方式描述本发明的优选的、非限制性实施例，在附图中：

图1是贴标签机器的透视图，为清楚移除某些部件；

图2和图3是图1的贴标签机器的滑环的放大比例的透视图；

图4是图2和图3的滑环的纵向截面图；以及

图5是图1的贴标签机器的编码器的放大比例的分解透视图。

具体实施方式

图1中数字1在整体上表示用于容器的容器处理机器，所述容器诸如瓶、罐、壶等。

更明确地，图1中数字1表示贴标签机器，用于将多个标签(未示出)贴于相应的容器2。

贴标签机器基本包括：

-圆盘传送带3，用于沿弧形路径P传送待贴标签的容器2(在图1中仅示出一个容器)；

-管状支撑结构4，其伸出地承载多个钟形元件5，这些钟形元件可在提升位置和下降位置之间平行于轴线A移动；以及

-贴标签组(未示出)，其中标签被贴至沿路径P移动的相关容器2上。

更详细地，圆盘传送带3基本包括轮6，该轮可围绕在使用中竖直的轴线A旋转，并且在外围圆周边缘上限定用于相应容器2的多个支撑元件9。

由未示出的电动机来驱动轮6围绕轴线A旋转。

支撑元件9被布置在相应的钟形元件5的下方。更明确地，支撑元件9和钟形元件5分别支撑相关容器2的底端和顶端。

贴标签机器可将不同种类的标签贴于相应的容器2上。

标签的非限制性实施例是冷胶标签(在该情况下，胶的温度范围约为20-25摄氏度)、热熔标签(在该情况下，胶的温度约为150摄氏度)、预切标签、施加至卷轴的未切标签、自粘标签和无胶标签。

贴标签机器进一步包括滑环15。

滑环15用于在贴标签机器的旋转部件与固定的供应单元之间传送信号和动力。

例如，滑环15可在贴标签机器的旋转部件与固定的供应单元之间传送液压动力、气动动力、电力和信号。