[发明专利]用于密封管状塑料包装的方法和设备及其生成的包装

说明书

技术领域

本发明涉及利用塑料薄膜形成的软管的领域，本发明更特别地涉及利用薄膜形成的软管，其中通过添加软化的焊接线来焊接薄膜的端部。

背景技术

在专利申请WO2008/038206A2中描述了通过添加软化的塑料线进行焊接。在申请人提出的这个方法中，焊接线被挤出并被焊接到层压叠片的每个端部并充当所述端部之间的粘结剂。焊接线的温度足够高以确保其焊接到所述端部，所以不需要额外的能量输入。该方法的优点是改善了管的吸引力，因为线被应用到形成容器内表面的表面。另一个优点是设备与通常使用的高频率焊接设备相比的简单性。

然而，在专利申请WO2008/038206A2中描述的方法和设备具有与生产的容器相关的大量缺点。这些缺点与容器上三类焊接缺陷的出现相关联。第一个缺陷是审美缺陷，当层压叠片的端部未被结合时出现该缺陷。在这种情况下，焊接线可从容器外部看到。在图5中示出了这种类型的焊接的图例。层压叠片11的端部未结合并且所述端部之间的间隔14由焊接线12填充。当层压叠片11包括阻隔层1 3时，这种类型的焊接具有第二个缺陷。由于层13中的破裂，所以在焊接区10中观察到阻隔性质的损失。性质的损失与间隔14的尺寸成比例，当层压叠片的端部未结合或未被充分地焊接时，容器阻隔性质的损失相当大。第三个缺陷是机械缺陷，当端部被结合但未被焊接在一起时出现该缺陷。在图6中示出的这类焊接利用在现有技术中描述且在图1至4中示出的设备获得。在这种情况下，需要非常厚的焊接线12补偿层压叠片11的对接焊缝的低强度。焊接区10具有由线12和层压叠片11之间的分界面形成的第一区15，和由层压叠片端部之间的分界面形成的第二区16。观察到在现有技术中描述的方法和设备不能焊接分界面16，焊接线12的高厚度降低了容器在焊接区的挠性。层压叠片端部之间的未焊接的分界面16也不利于容器的审美和阻隔性质。上述缺陷的出现源于用焊接线供应的能量使层压叠片端部软化的困难性。

在申请WO2008/038206A2中描述的和在图1至4中示出的方法和设备还具有其他缺陷，所述其他缺陷特别地由下列事实引起：软化的线在重力的作用下自然地向下流动。因而，线首先开始与焊棒的表面接触，或如果可应用的话，传送带构造在在焊棒中。在示出了图1中所示设备横截面的图2中，焊接线12在与层压叠片11接触之前被置于金属带3上。温度相对高的线与冷金属表面的这个首先接触对方法的操作有害，这是因为在与待焊接的层压叠片的边缘接触之前，线的温降低。这个意外的能量损失基本上降低了焊接的质量。

发明内容

本发明打算解决的问题在于改善利用软化的挤出线获得的焊接的质量。本发明还特别地用来补救上述缺点。

本发明首先涉及用于焊接管状塑料容器的方法，其至少包括下列操作：

●卷绕操作，其中卷绕层压叠片；

●定位操作，其中定位层压叠片的边缘；

●挤出操作，其中软化的塑料线被挤出并沉积在层压叠片的端部上；

●熔化操作，其中通过焊接线使所述端部熔化；

●压挤操作，其中沿两个方向共同挤压焊接区；

●焊接区的冷却操作。

所述熔化操作是本发明的关键，因为它用来使层压叠片端部的表面软化。由于焊接线的热能而获得层压叠片端部的熔化并且层压叠片端部的熔化以下列方式实施：

●线仅仅接触层压叠片的端部，

●操作的持续时间和焊接线的能量足以使所述端部软化。

所述压挤操作与熔化步骤同时或在熔化步骤之后，压挤操作包括：

●沿着层压叠片的垂直轴线非常迅速地压挤焊接线，

●和沿平行于层压叠片平面的方向共同挤压层压叠片的软化端部使其彼此压靠。

本发明的实施导致一种方法，该方法在于使线沿着平行于很可能与线接触的设备元件的方向移动。这样，在与层压叠片接触之前，线不会与元件例如焊棒或带接触。

本发明特征在于使线平行于焊接设备移动，焊接设备特别是焊棒、可选地是带移动，以使得线的第一次接触是与层压叠片接触。

本发明的一个特征在于执行焊接所需的所有能量都由塑料线产生。

根据发明的方法的第一备选方案，在定位步骤之前使线沉积。

根据第二备选方案，在定位步骤期间使线沉积。

根据第三备选方案，在定位步骤之后使线沉积。

线可以沉积在形成容器内表面的层压叠片的表面上或形成容器外表面的表面上。优选地，线沉积在形成所述内表面的表面上。