[发明专利]线电极放电加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种线电极放电加工装置。

背景技术

通常，在线电极放电加工中，在被加工物的板厚为40～60mm的范围内线电极的断线极限最高，可以设定加工能量最大的加工条件。

其原因是，可流过线电极的加工电流存在上限，但由于被加工物越厚则每单位线电极长度的电流密度越小，由此断线极限变高。另一方面，如果超过一定的板厚，则有时利用加工液产生的线电极的冷却效果或加工粉末的去除效果降低，由此断线极限降低，产生线电极断线。

即，如上述所示，在板厚为40～60mm的范围内可投入的能量成为最大，越远离上述板厚范围，可投入的能量越小。

在线电极放电加工机中，对具有不同板厚的被加工物进行加工时，如果与断线极限高的板厚部相对应而设定加工条件，则在对断线极限低的板厚部进行加工时，存在线电极断线的问题，如果与断线极限低的板厚部相对应而设定加工条件，则在对断线极限高的板厚部进行加工时，存在加工速度降低的问题。

因此，为了利用线电极放电加机不断线且高效地进行加工，必须与被加工物的板厚变化相对应而设定适当的加工条件，在专利文献1中公开了下述技术，即，通过计算加工速度和能量之间的比而求出被加工物的板厚，并根据计算出的板厚选择适当的加工条件，由此高效地进行放电加工。

专利文献1：日本特开平10-29117号公报

发明内容

在专利文献1所公开的加工条件的变更中，根据加工进给量以及加工能量的比计算板厚而变更加工条件。

具体地说，在放电加工中，每单位时间的加工体积是利用被加工物的板厚、加工余量、每单位时间的加工进给量的乘积进行计算的。

(参照式1)

板厚＝加工体积/(加工进给量×加工余量)    式1

由于加工体积与加工能量存在正比关系，所以式1表示为式2。

板厚＝(常数×加工能量)/(加工进给量×加工余量)式2

例如，在从断线极限低(较薄)的板厚向断线极限高(较厚)的板厚方向进行加工的情况下，基于式2，对板厚变化进行检测，并与检测到的板厚相对应而切换至预先设定的加工能量较大的加工条件。

另外，在刚变更加工条件后(与加工伺服的响应性相对应的过渡状态中)，可能由于加工能量的变化使得加工不稳定，而产生加工表面粗糙度的恶化或线电极断线。

根据本发明人的实验发现：与板厚变化相伴的加工条件刚变更后的问题是由加工余量的变化引起的。

即，在将加工从较薄的板厚向较厚的板厚切换时，由于变更后的加工能量使加工余量变大，相反地，在从板厚较厚的状态向较薄的状态变化的情况下，切换至加工能量较小的加工条件后，加工余量变小，从加工精度的角度出发，无论是否将加工余量控制(加工伺服)为恒定，都由于实际上加工伺服的响应与加工电源的条件切换相比较慢，而使刚变更加工条件后的加工余量并非是恒定的。

具体地说，相比于由于变更后的加工能量使加工余量变大这一说法，也可以说是无论加工能量是否改变，都发生由于加工伺服的响应较慢而没有迅速地成为与加工能量对应的加工速度，加工余量变大(或者变小)的现象。

用于决定加工能量的板厚是基于上述所示的式2确定的，但在板厚变化后的过渡状态中，由于加工余量变化，所以随着式2中的加工余量的变化而对板厚进行错误检测，如果与该错误检测出的板厚相对应而进一步变更加工条件，则切换至不适当的加工条件，在此情况下或切换至与适当的加工条件相比能量更大的加工条件的情况下，可能产生线电极断线。

另外，由于在端面、角部处容易使加工不稳定，所以可能对板厚进行错误检测，存在与上述相同的问题。

即，发明人明确发现：如果仅是与基于式2计算出的板厚相对应而切换加工条件，则由于没有切换至适当的加工条件或切换至不适当的加工条件，而产生线电极断线。

本发明就是为了解决上述的课题而提出的，由于在与板厚变化相对应而刚切换加工条件后的过渡状态中，可能引起板厚变化的错误检测，所以本发明的目的在于，防止该错误检测，通过提供与实际的板厚相对应的加工条件而高精度地进行加工。