[发明专利]防锈油组合物

说明书

技术领域

本发明涉及防锈油组合物。

背景技术

众所周知金属生锈的最大原因是氧和水分，此外氯化钠等也成为锈产生因子。这从经验上来看也可以由沿岸附近的金属制品容易腐蚀来理解。另一方面，在钢板、轴承、钢球、导轨等金属制构件领域，当部件采用徒手安装时，氯化物等锈产生因子附着，导致锈的产生。因此，必需采取将锈产生因子洗涤除去、涂抹防锈油等对策。

作为防锈油，通常配合磺酸金属盐、磺酸胺盐、羧酸、酯、胺等防锈添加剂(腐蚀抑制剂)，但当被处理体长期保管时，仅使用防锈添加剂(腐蚀抑制剂)有时无法得到充分的防锈性。因此，有文献提出使用除上述防锈添加剂外还配合有蜡、石蜡油等重质成分的防锈油，以使防锈油的涂膜增厚，从而谋求防锈性的提高。通过该涂膜，隔绝来自外部的作为锈产生因子的氧、水分(例如，参照专利文献1。)。

另外，配合有蜡等重质成分的防锈油的情况下，由于粘度上升而产生的附着损失量增加、脱脂性恶化、喷涂时的喷雾性恶化等问题，因此，还有文献提出了配合肌氨酸型化合物而不配合蜡等重质成分以维持防锈性的方法(例如，参照专利文献2。)。

另外，还有文献提出：在现有的金属加工工序中，将洗涤工序与防锈工序这两个工序一元化，从而得到兼具洗涤性和防锈性的洗涤兼防锈添加剂组合物(参照专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-302690号公报

专利文献2：日本特开2007-039764号公报

专利文献3：日本特开2007-262543号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在上述现有技术中，各种金属加工后的部件、通过徒手安装的金属部件上附着有锈产生因子时，至今还难以长期维持优异的防锈性能。因此，期望开发出一种可更长期地维持防锈性能的防锈油。

本发明是鉴于这样的现状而进行的，其目的在于提供一种防锈油组合物，其在钢板、轴承、钢球、导轨等各种金属加工后的部件、通过徒手安装的金属部件等附着有锈产生因子时，即使不经过除去锈产生因子的洗涤工序，也能够长期抑制锈的产生。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，首先需要从金属表面除去或脱离锈产生因子，对此通常防锈油的粘度越低越好。与此相对，防锈油的粘度越高，则油膜越厚，因而防锈性良好。此外，为了使极性高的离子性的锈产生因子从金属表面脱离，需要将离子性物质纳入防锈油中，表面活性剂和水的存在是不可欠缺的。

本发明人等为了解决上述问题反复进行了深入的研究，结果发现了一种组合物，其通过并用特定的非离子型表面活性剂和特定的防锈添加剂作为防锈油组合物中的添加剂，即使在各种金属加工后的部件、金属部件采用徒手安装时等附着的锈产生因子残留的情况下，也能够前所未有地、长时间地维持防锈性能，从而完成了本发明。

即，本发明的防锈油组合物的特征在于，其含有：润滑油基础油；以组合物总量基准计为0.1～10质量％的、亲水亲油平衡值为10～12的非离子型表面活性剂；和选自肌氨酸型化合物、磺酸盐、酯、胺、羧酸、脂肪酸胺盐、羧酸盐、固体石蜡、氧化蜡盐、烷基或链烯基琥珀酸衍生物和硼化合物中的至少一种防锈添加剂；该防锈油组合物在40℃下的运动粘度为1～50mm²/s。

这里，亲水亲油平衡值是指表面活性剂分子的亲水基团部分的质量比的指数，其通过下式计算。

亲水亲油平衡值＝(亲水基团部分的分子量÷表面活性剂整体的分子量)×100÷5

本发明中所说的亲油基团部分是指烷基、环烷基等烃基等。另外，亲水基团部分是指从表面活性剂分子中除去了亲油基团部分的残基，例如以下所示的表面活性剂的情况下，式中的虚线包围的部分是亲水基团部分。

[化学式1]

根据本发明的防锈油组合物，即使在以往作为锈产生因子的代表的水通过大气中的水分的吸湿等而混入组合物中时，也能够发挥优异的防锈性能。即，本发明的防锈油组合物在与大气接触时，主要是上述特定的非离子型表面活性剂吸收大气中的水分而自然含水，从而使上述特定的防锈添加剂的功能提高，其结果，可发挥优异的防锈性能。

本发明中，上述润滑油基础油优选包含40℃下的运动粘度为0.7～40mm²/s的矿物油和/或合成油、与40℃下的运动粘度为150～700mm²/s的矿物油和/或合成油。