[发明专利]对印刷偏差进行成像

说明书

背景技术

本发明总体上涉及对印刷偏差进行成像。

常规地通过扫描印刷在特定文件（包装标签、票等等）上的代码或图案并且随后将所扫描的代码或图案与参考进行比较来对所述文件进行认证。然而，这种认证方案可能会遭受伪造，这是因为可以使用相对便宜的复印机或印刷机（printer）来再现所述代码或图案的伪造版本。

另一种认证方案可以使用其具有的分辨率小得足以令便宜的复印机和印刷机无法容易地再现的代码或图案。然而，这种替换认证方案的挑战在于，具有足以扫描这些代码或图案的分辨率的扫描设备通常相对昂贵而且不是便携的，从而限制了这后一种认证方案的广泛使用。

其他类型的认证方案可以使用司法鉴定/专家/编码油墨。然而，这些方案通常增加成本和复杂度，特别是对于印刷过程。

附图说明

图1是通过在根据本发明一个实施例的喷墨印刷过程中印刷一个点而得到的印刷品的图示。

图2是根据本发明一个实施例的用来对安全标记进行成像的光学系统的示意图。

图3是描绘了根据本发明一个实施例的用以对安全标记进行成像的技术的流程图。

图4是根据本发明实施例的光学传递函数的示例性模量与空间频率的关系曲线。

图5是根据本发明实施例的手持式安全标记读取器的透视图。

图6是根据本发明实施例的具有安全标记读取器的印刷机的示意图。

具体实施方式

根据在这里所描述的本发明的实施例，一种认证方案依赖于自然地作为印刷过程的一部分的随机微观变化。在本上下文中，“微观”意味着小于近似10微米的变化。由于这些变化的随机性，当诸如喷墨印刷机之类的印刷机在一个实例中产生印刷输出（在这里被称作“印刷品”）时，所述印刷品包含对于该实例所独有的微观变化。这些微观变化通常不可由印刷机再现，即使由相同的印刷机再次印刷相同的标称图案也是如此。更具体来说，在微观水平下，由印刷机印刷特定标称图案所得到的印刷品是唯一的并且可能非常难以再现，即使使用相同的印刷头、印刷机、刈幅（swath）、纸张等等来重印所述图案也是如此。

印刷品中的微观变化可归因于印刷过程的各种不受控制的随机方面。参照图1，作为一个更加具体的实例，例如对于喷墨印刷机的示例性情况，所述印刷机可以在纸张上印刷一个“点”9。虽然对于人眼来说，所述点可能看起来是圆的，但是在微观水平下，每个点包含主要的基本上为圆形的瓣10（其直径具有微观局部变化）和相关联的尾部12，所述尾部（如果存在的话）可以被附着、分离并且可能由多个片段形成。尾部12（如果存在的话）的确切形状和放置是由于印刷过程的随机并且不受控制的方面而导致的特性的实例，所述方面例如是离开喷嘴的油墨的速度、印刷喷嘴与纸张之间的间隙的变化、印刷机头的速度、印刷机纸张的速度、纸张的表面纹理等等。

注意，虽然出于示例的目的在图1中示出从喷墨印刷过程形成的一个“点”，但是在其他印刷过程中形成的印刷品中也存在微观偏差。举例来说，由激光印刷过程产生的所述“点”可能会显示出多个伴随点（satellite），Indigo液体电子照相（LEP）印刷过程可能会显示出主瓣直径的小变化，等等。

另外注意，微观偏差不限于单色输出。举例来说，可能存在颜色上的微观空间偏差，正如在单色印刷过程中存在偏差一样。此外，在青色-品红色-黄色（CMY）印刷过程中，在颜色平面的配准或对准中可能有微观变化。

因为上面描述的微观偏差（与印刷过程无关）的尺寸通常小于10微米，所以利用普通的印刷或复印技术不可能复制所述偏差，这是因为所述偏差远远小于相对便宜的复印机和印刷机的最小可寻址标记尺寸（例如喷墨印刷机的最小可寻址“点尺寸”）。结果，所述微观偏差不容易被复制，并且因此这些偏差的存在可以被用于唯一地标识诸如标签、包装、票等等之类的文件。

根据本发明的实施例，在这里描述了用于以足够的细节对安全标记进行扫描或成像的系统和技术，从而对所述安全标记的随机微观特征（例如小于或等于大约10微米的特征）进行成像。可以对所成像的这些微观特征进行分析以便例如认证伴随所述安全标记的特定文件，比如认证所述安全标记被印刷在其上的文件。

因为具有扫描微观偏差的必要分辨率的常规扫描器相对昂贵，所以在对安全标记的微观偏差进行成像中，成本可能是个障碍。然而，根据在这里所描述的本发明的实施例，可以使用相对便宜并且其特征在于使得用户引入的错误最少发生的安全标记读取器来对微观偏差进行成像或捕获。如下所述，根据本发明的一些实施例，所述安全标记读取器可以是手持式设备。