[发明专利]废硅浆液提炼方法无效
| 申请号: | 200980159130.7 | 申请日: | 2009-09-18 |
| 公开(公告)号: | CN102428042A | 公开(公告)日: | 2012-04-25 |
| 发明(设计)人: | 许明洙;李相坤;许仁郎 | 申请(专利权)人: | 再生系统株式会社 |
| 主分类号: | C02F11/00 | 分类号: | C02F11/00;C01B33/18;B09B3/00 |
| 代理公司: | 北京青松知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11384 | 代理人: | 郑青松 |
| 地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 浆液 提炼 方法 | ||
1.一种废硅浆液提炼方法,其特征在于,包括:
a)分离废硅浆液中包含的固形物和切削油的步骤;
b)将所述分离出的固形物与水混合的步骤;
c)从所述固形物和水混合的浆液中分离研磨剂和废水,将分离出的研磨剂制造成被提炼的研磨剂粉末的步骤。
2.根据权利要求1所述的废硅浆液提炼方法,其特征在于,所述a)步骤包括:
a-1)将所述废硅浆液投放到搅拌机的步骤;
a-2)加热并搅拌投放到所述搅拌机中的废硅浆液的步骤;
a-3)去除所述废硅浆液中含有的磁力成分杂质的步骤;
a-4)去除所述磁力成分杂质的废硅浆液中,将其一部分投放到第一分离机中,在所述第一分离机中分离第一固形物和第一切削油的步骤;
a-5)将所述a-4)步骤中分离出的第一切削油与在所述a-4)步骤中未使用的其余的去除磁力成分杂质的废硅浆液混合的步骤;以及
a-6)将所述a-5)步骤中混合的第一切削油和废硅浆液投放到第二分离机中,在所述第二分离机中分离第二固形物和第二切削油的步骤。
3.根据权利要求2所述的废硅浆液提炼方法,其特征在于,所述第一分离机是压滤机或离心分离机中任意一个,所述第二分离机是投放预涂布浆液的预涂布过滤机。
4.根据权利要求1所述的废硅浆液提炼方法,其特征在于,所述c)步骤还包括:
c-1)在所述固形物和水混合的浆液中去除磁力成分杂质的步骤;
c-2)将所述固形物和水混合的浆液投放到第三分离机中,在所述第三分离机中分离研磨剂和废水的步骤;
c-3)将所述分离出的研磨剂与水混合的步骤;
c-4)向所述研磨剂和水混合的浆液实施震动,去掉所述研磨剂表面附着的切削粉末的清洗步骤;
c-5)将通过所述清洗步骤的研磨剂投放到第四分离机中,在所述第四分离机中按大小分离的步骤;
c-6)去除所述分离出的研磨剂中所含有的水的步骤;
c-7)干燥所述去除水的研磨剂的步骤。
5.根据权利要求4所述的废硅浆液提炼方法,其特征在于,所述c-3)步骤还包括:
去除所述研磨剂和水混合的浆液中含有的磁力成分杂质的步骤。
6.根据权利要求4所述的废硅浆液提炼方法,其特征在于,所述c)步骤还包括:
c-8)去除所述被干燥的研磨剂中含有的磁力成分杂质的步骤。
7.根据权利要求4所述的废硅浆液提炼方法,其特征在于,所述第三分离机是离心分离机,所述第四分离机包括分给箱。
8.根据权利要求1所述的废硅浆液提炼方法,其特征在于,所述废硅浆液提炼方法还包括:
d)提炼所述a)步骤中分离出的切削油的基础油的步骤。
9.根据权利要求8所述的废硅浆液提炼方法,其特征在于,所述d)步骤包括:
d-1)将所述a)步骤中分离出的切削油与活性炭粉末混合的步骤;
d-2)将所述d-1)步骤中混合的切削油和活性炭粉末投放到第五分离机,在所述第五分离机中分离切削油的步骤;
d-3)蒸发所述分离出的切削油中含有的水的步骤。
10.根据权利要求9所述的废硅浆液提炼方法,其特征在于,所述第五分离机是预涂布过滤机。
11.根据权利要求1所述的废硅浆液提炼方法,其特征在于,所述废硅浆液提炼方法还包括:
e)提炼c)步骤中分离出的废水的步骤。
12.根据权利要求11所述的废硅浆液提炼方法,其特征在于,所述e)步骤包括:
e-1)在所述c)步骤中分离出的废水中混合活性炭粉末和预涂布浆液的步骤;
e-2)将所述e-1)步骤中混合的废水和活性炭粉末和预涂布浆液投放到第六分离机,在所述第六分离机中分离被提炼的水和固形物的步骤。
13.根据权利要求12所述的废硅浆液提炼方法,其特征在于,所述第六分离机是投放预涂布浆液的预涂布过滤机。
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