[发明专利]定子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及定子及其制造方法

背景技术

作为汽车等车辆中搭载的旋转电机的电动机和发电机具有转子以及在转子周围配置成环状的环形形状的定子。在电动机的情况下通过对定子通电能够得到旋转力，在发电机的情况下通过转子的旋转能够得到电流。

定子具有环状的定子芯，所述定子芯具有定子绕组，该定子芯被树脂密封，并且被树脂密封的定子芯被容纳在称为冷却套的定子罩内。

在由下述日本专利文献特开2006-254562号公报(专利文献1)公开的旋转电机中，公开了在设置于定子芯的凸状部与设置于电动机罩(相当于定子罩)的凹状部之间加入模制树脂，将定子芯的凸状部嵌入电动机罩的凹状部的结构。通过在凸状部与凹状部之间加入模制树脂，定子芯的凸状部被固定于凹状部，从而限制定子芯相对于电动机罩的移动。

在由下述日本专利文献特开2006-174637号公报(专利文献2)公开的旋转电机的定子的制造方法中，公开了采用树脂模制定子芯的定子的制造方法，在设置于定子芯的凸状部嵌合到设置于定子罩的内表面的凹状部的状态下，向定子罩内注入模制树脂的制造方法。通过将定子芯的凸状部嵌合于定子罩的凹状部，来限制由于树脂注入时的树脂成形压导致的定子芯的移动。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开2006-254562号公报

专利文献2：日本专利文献特开2006-174637号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在上述专利文献1以及专利文献2中公开了限制定子芯相对于定子罩移动的技术。但是没有公开在定子的制造过程中设置于定子罩的定位孔产生偏移的问题。

在定子罩上设置有用于将旋转电机固定到外部框体的定位孔。该定位孔设置于由定子罩向外伸出的凸缘部。一般情况下定位孔被设置于凸缘部，所述凸缘部被设置在构成定子罩的定子芯的结合环上。

该结合环通过“热装”固定于定子芯。具体地说，通过暂且加热结合环使结合环膨胀从而使结合环的内径扩大。将定子芯装入内径扩大了的结合环的内侧。之后通过冷却结合环使结合环的内径收缩。其结果是，结合环被固定在定子芯的外周面。

这样，设置了定位孔的结合环在定子的制造过程中由于加热而扩大，由于冷却而收缩，因此导致定位孔的位置从最初的设计位置产生了偏移。这样的结合环的扩大、收缩在模制树脂成形时也有可能发生。其结果是，可能导致由于定子的位置偏移引起的旋转电机的性能下降。

本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的在于提供具有不会降低旋转电机的性能的结构的定子及其制造方法。

用于解决问题的手段

在基于本发明的定子的制造方法中，所述定子用于旋转电机并具有环形形状，所述制造方法包括以下步骤：将定子芯定位固定于夹具，以使所述定子芯的中心位置与旋转电机的旋转轴心一致；以及在所述定子芯被固定到所述夹具的状态下，以所述中心位置为定位基准，在凸缘部上形成固定孔，所述凸缘部被设置于所述定子芯的结合环上。

根据所述定子的制造方法的其他方面，将所述定子芯定位固定于夹具的步骤包括以下步骤：将所述定子芯定位固定于中心定位用夹具，以使所述定子芯的中心位置(A1)与旋转电机的旋转轴心一致；以及在所述定子芯被固定到所述中心定位用夹具的状态下，将所述结合环固定到所述定子芯的外周面。

根据所述定子的制造方法的其他方面，在所述凸缘部上形成所述固定孔的步骤包括以所述中心位置为定位基准，通过钻孔机对所述凸缘部进行钻孔加工的步骤。

根据所述定子的制造方法的其他方面，在所述凸缘部上形成所述固定孔的步骤包括以所述中心位置为定位基准，将空心铆钉固定到被设置于所述凸缘部的导孔中的步骤。

根据所述定子的制造方法的其他方面，在所述凸缘部上形成所述固定孔的步骤包括以所述中心位置为定位基准，通过冲压开孔加工对所述凸缘部进行冲孔加工的步骤。

根据所述定子的制造方法的其他方面，将所述定子芯定位固定于夹具的步骤包括将外周面结合了结合环的所述定子芯固定到用于进行树脂模制的模具内的步骤。

根据所述定子的制造方法的其他方面，对于在所述凸缘部上形成所述固定孔的步骤，在对被固定到所述模具内的所述定子芯进行树脂模制的步骤中，同时进行在被设置于所述凸缘部的导孔上树脂成形所述固定孔的步骤。