[发明专利]分裂定子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电动机、发电机所具有的分裂定子及其制造方法。更详细地说，涉及与绝缘体一体形成的分裂定子及其制造方法。

背景技术

作为在电动汽车、混合动力车等中使用的电动机、发电机所具有的定子，有通过将分裂成极齿(齿)单位的电磁钢片层叠而形成分裂定子铁心、并将该分裂定子铁心和绝缘体(绝缘树脂)一体成型的分裂定子。在这种分裂定子中，由于绝缘体和分裂定子铁心的线膨胀率的不同而在使用环境下产生的热膨胀和收缩，绝缘体可能产生龟裂、变形。并且，如果绝缘体产生龟裂、变形，绝缘体的绝缘性就会降低，分裂定子铁心和线圈之间可能发生短路。

因此，考虑了各种用于不使绝缘体产生龟裂、变形而提高绝缘可靠性的对策。例如，作为上述对策之一，通过层叠齿宽不同的钢板而将分裂定子铁心的齿部侧表面形成为凸凹形状，来提高绝缘体和分裂定子铁心的贴合度，以防止绝缘体的裂纹、变形(专利文献1)。此外，在将磁性粉末冲压成型而成的压粉铁心中，也有通过在齿角部设置面粗糙的区域来提高绝缘体和铁心的贴合度以防止绝缘体的裂纹、变形的铁心(专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开2007-166759号公报；

专利文献2：日本专利文献特开2008-278685号公报。

发明内容

但是，在上述的现有技术中，虽然能够在齿部侧面、角部提高绝缘体和铁心的贴合度，但存在无法在定子的线圈端面(轴向两端面)提高绝缘体和铁心的贴合性这样的问题。因此，在线圈端面产生绝缘体的变形(因在使用环境下产生的热膨胀和收缩而引起的定子周向上的树脂滑动)。其结果是，在使用环境下绝缘体在线圈端面滑动，此时绝缘体上产生的应力集中于齿角部，从而绝缘体可能产生龟裂，导致分裂定子铁心和线圈之间发生短路。在这样的现有技术中，无法可靠地防止绝缘体产生龟裂、变形，难以得到充分的绝缘可靠性。

因此，本发明就是为了解决上述的问题而完成的，其目的在于提供一种能够通过消除线圈端面上的绝缘体的滑动、防止绝缘体的变形、龟裂的产生来提高绝缘可靠性的分裂定子及其制造方法。

为了解决上述问题而完成的本发明一个方面提供一种分裂定子，在所述分裂定子中，绝缘体与层叠电磁钢片而成的分裂定子铁芯一体成型，所述分裂定子的特征在于，在所述分裂定子铁心的线圈端面设置有防滑机构，所述防滑机构防止所述绝缘体的滑动。

在该分裂定子中，由于在分裂定子铁心的线圈端面设置有用于防止绝缘体滑动的防滑机构，所以在分裂定子铁心的线圈端面绝缘体不会滑动。此外，由于该分裂定子具有层叠有电磁钢片的分裂定子铁心，所以在分裂定子铁心的侧面通过电磁钢片的层叠而形成凹凸，因此分裂定子铁心的侧面和绝缘体的贴合度高。

从而，根据该分裂定子，能够在分裂定子铁心的线圈端面以及侧面防止因在使用环境下产生的热膨胀和收缩而导致的绝缘体的滑动。由此，可防止绝缘体的变形，起结果是，能够避免作用于绝缘体的应力集中在齿角部。由此，绝缘体不会发生变形、龟裂，分裂定子铁心和线圈之间的短路被可靠防止，从而绝缘可靠性提高。

在上述的分裂定子中，所述防滑机构可由形成于所述线圈端面的有底孔构成。

通过这样构成，能够简单地实现防滑机构，利用基于有底孔的锚固效果(anchor effect)能够可靠地防止绝缘体的滑动。此外，通过设置防滑机构能够抑制分裂定子铁心的金属量的減少，因此能够将分裂定子的电磁性能的降低抑制在最小限度。

在该情况下，优选在所述有底孔中形成有大径部，该大径部的直径大于所述有底孔在所述线圈端面处的直径。

通过如此形成有底孔的形状，能够提高锚固效果，因此能够更可靠地防止绝缘体的滑动。

并且，所述有底孔由预先设置在所述电磁钢片上的通孔形成。

通过这样的构成，不用在构成分裂定子铁心后进行孔加工，就能够在线圈端面形成有底孔。并且，通孔在冲切电磁钢片时形成即可，能够通过使用冲压装置所具有的冲子更简单地进行通孔的形成。因而，能够不导致生产效率的降低以及生产成本的上升而在线圈端面设置防滑机构。

在此，有底孔的深度能够根据形成有通孔的电磁钢片的层叠片数任意(电磁钢片的厚度单位)设定。并且，通过改变形成于电磁钢片的通孔的直径，能够简单地构成具有上述大径部的有底孔。从而，即使是提高锚固效果的复杂形状的有底孔，也能够不导致生产效率的降低以及生产成本的上升地形成。