[发明专利]塑料管热熔接机

说明书

技术领域

本发明涉及适合于塑料管的总管和支管群之间的熔接接合(日语：融着接合)的机器，这里所说的塑料管，是作为供水设备、热水器、供暖设备等的管线材料使用的塑料管，更详细地讲，本发明涉及以正交形态将小口径的支管群直接热熔接(日语：熱融着)到大口径的主管上的机器。

背景技术

作为接合塑料管的手段，热熔接接合为惯常使用，作为采用包覆管套的典型例子，有图15中所示的现有技术例1。

图15的(A)是加热熔接状态说明图，(B)是熔接制品的说明图。

现有技术例1(图15)，是作为专利文献1而举出的例子，如图15(A)所示，将接合管P彼此从金属包覆管套101的两侧插入，用夹钳102保持管套101和接合管P的插入状态并从外部用煤气燃烧器103加热，如图15(B)所示，将管套101和接合管P一体化。

此外，如现有技术例2(图16)所示，提出了将塑料管彼此直接热熔接的方法。

现有技术例2(图16)，是作为专利文献2而举出的例子，图16(A)是向主管穿孔的说明图，(B)是主管加热说明图，(C)是分支管加热说明图，(D)是熔接作业说明图，(E)是熔接制品说明图。

现有技术例2(图16)中，对主管P1穿设安装孔H，穿孔时如图16(A)所示，用夹具201穿设出大直径的第1孔H1和与接合对象的分支管P2内径对应的小直径的第2孔H2，接着，如图16(B)所示，用表层部F涂覆有聚四氟乙烯膜203、从表层部突出设置有凸部204的主管用加热工具202，以凸部204将主管P1的安装孔H加热熔融。

此外，分支管P2也如图16(C)所示，用在进行了聚四氟乙烯膜203加工的表层部F上设有凹部206的分支管用加热工具205，将分支管P2插入凹部206中进行加热而将分支管P2的顶端的外周面加热熔融。

接着，如图16(D)所示，将分支管P2的加热熔融状态的顶端嵌入并推压到主管P1的加热熔融状态的安装孔H中，将分支管P2的顶端外周面与主管安装孔H的第1孔H1的内周面熔接接合，将分支管P2顶端面与主管P1安装孔H的第1孔H1的台阶部熔接接合，如图16(E)所示，将分支管P2与主管P1正交接合，由于分支管P2的顶端抵接在主管P1的第1孔H1和第2孔H2的台阶部上，分支管P2顶端以不伸出的主管P1内部的形态将分支管P2的内部流路与主管第2的孔H2连通，将分支管P2与主管P1的流路连通。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-171007号

专利文献2：日本特开2007-247869号

发明内容

发明要解决的问题

如果用现有技术例1(图15)的手法，像本发明这样使支管(分支管)群正交接合于主管，则需要采用T字形态的管套，将T字管套群以串联状态穿过主管配置，将支管顶端插入各T字管套的支管用突出部，对T字形管套进行加热，然而，在各支管向主管接合的每个位置配置T字管套，会产生T字管套相互干涉的问题，支管群密集排列地与主管接合事实上是不可能的。

此外，例如，即使采用允许支管以所希望的间隔接合的T字管套，各T字管套向主管的配置、各支管向T字管套的插入、在各T字管套位置处的加热等作业也是繁杂的。

因此，采用现有技术例1的接合用管套101的手段，事实上不能适用于如图14所示在正交状态下且以小的间隔将支管8B群接合于主管8A的制品。

此外，现有技术例2(图16)中，由于将分支管P2(支管)群直接嵌入主管安装孔H群中进行热熔接，所以支管P2对主管P1的配置间隔是自由的，如图14所示，在正交状态下且以小的间隔将支管8B群接合于主管8A是可能的，但是，由于支管顶端在分支管用加热工具205的凹部206的热熔融，将顶端部外周面熔融，主管安装孔H也由主管用加热工具202的凸部204将第1孔H1的内周面及台阶部熔融，成为支管P2群向主管安装孔H1的插入挤压熔接，所以，顶端部外周熔融后的支管P2群向安装孔H1内周面熔融后的主管P1的手动作业进行的插入、挤压作业，是需要熟练程度的困难的作业，将许多根支管P2向主管P1进行匀整的热熔接是困难的。

此外，由于主管用加热工具202和支管(分支管)用加热工具205是分体的，主管P1安装孔H1的加热熔融作业和支管P2顶端的加热熔融作业是分别作业，所以主管P1侧和支管P2侧的熔融状态管理也是需要熟练程度的作业。