[发明专利]可用于制造泡沫聚酯片材、板材或管材的成套设备中的泡沫聚酯挤出方法和设备

权利要求书

1.一种泡沫聚酯挤出设备，包括设置有纯的和/或回收聚酯材料的进料口(14)的温度调节框(11)，在所述框(11)内设置有两个共旋转螺杆(12)，所述共旋转螺杆(12)与所述框(11)的内壁一起限定第一脱气区(A，B)、第二脱气区(C，D)、发泡剂入口区(E)和熔融材料的泵送端区(F)，所述第一脱气区(A，B)设置在位于所述进料口(14)的进料区和第一密闭区(15)之间，所述第二脱气区(C，D)位于所述第一脱气区(A，B)下游并通过所述第一密闭区(15)与其分隔，所述发泡剂入口区(E)位于所述第二脱气区(C，D)下游并通过所述第二密闭区(22)与其分隔，所述泵送端区(F)位于所述发泡剂入口区(E)下游，其特征在于：

-所述第一脱气区(A，B)包括位于与所述第一密闭区(15)相邻的所述第一脱气区(A，B)的第一节段(B)处的第一通风口(13)，其中所述第一脱气区(A，B)适于在低于处理的聚酯材料的熔点的温度下进行强制常压脱气，和

-所述第二脱气区(C，D)适于在等于或高于所述处理的聚酯材料的熔点的温度下进行真空脱气。

2.根据权利要求1的泡沫聚酯挤出设备，其特征在于，所述第一脱气区(A，B)包括在所述第一通风口(13)顶部上的提取罩(19)，其适于激活所述第一通风口(13)的通风，以进行所述强制常压脱气。

3.根据权利要求1或2的泡沫聚酯挤出设备，其特征在于，所述第一脱气区(A，B)包括在所述第一通风口(13)上游的用于将预热氮气引入所述第一脱气区(A，B)的喷嘴(18)，适于夹带所述第一脱气区(A，B)中存在的蒸气到大气中以进行所述强制常压脱气。

4.根据上述权利要求中任一项的泡沫聚酯挤出设备，其特征在于，所述第二脱气区(C，D)包括其中设置有第二通风口(20)的第一节段(C)以及随后的其中设置有第三通风口(21)的第二节段(D)，所述第一和第二通风口(20，21)连接至少一个真空部件，其中所述第一和第二节段(C，D)连接以形成单一脱气区。

5.根据上述权利要求中任一项的泡沫聚酯挤出设备，其特征在于，在所述第二密闭区(22)下游，所述发泡剂入口区(E)包括第二喷嘴(23)，用于引入在所述处理的聚酯材料中至少一种发泡剂。

6.一种泡沫聚酯挤出方法，其特征在于包括以下步骤：

a)将未预干燥的聚酯材料进料到泡沫聚酯挤出设备中；

b)将所述聚酯材料加热到低于其熔点的温度；

c)在常压脱气区(A，B)中进行所述加热聚酯材料的强制常压脱气；

d)使所述聚酯材料温度高于或等于其熔点；

e)在位于所述常压脱气区(A，B)下游并且与所述常压脱气区(A，B)密封分隔的真空脱气区(C，D)中进行所述熔融材料的真空脱气；

f)降低所述聚酯材料的温度并在发泡剂入口区(E)引入至少一种发泡剂并与之接触，所述发泡剂入口区(E)位于所述真空脱气区(C，D)下游并与所述真空脱气区(C，D)密封分隔；

g)增大所述材料的压力以能够将其从位于所述发泡剂入口区(E)下游的泵送端区(F)排出。

7.根据权利要求6的泡沫聚酯挤出方法，其特征在于，使所述聚酯材料达到的能够进行所述强制常压脱气的温度低于其熔点至少10℃。

8.根据权利要求6或7的泡沫聚酯挤出方法，其特征在于，所述强制常压脱气通过利用适于激活第一通风口(13)通风的提取罩(19)进行。

9.根据权利要求6至8中任一项的泡沫聚酯挤出方法，其特征在于，所述强制常压脱气通过引入用于夹带蒸气到大气中的预热氮气流进行。

10.根据权利要求9的泡沫聚酯挤出方法，其特征在于，所述预热氮气以在该氮气在室温下测量的200l/h至1500l/h，优选200l/h至800l/h的流量引入。

11.根据权利要求6至10中任一项的泡沫聚酯挤出方法，其特征在于，所述发泡剂是氮气并且被引入以保持稳定在8巴至40巴，优选20巴至30巴的压力下与聚酯材料相接触。