[发明专利]用于校正轧机机架中两个共同作用的工作辊子的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于校正轧机机架的一种方法，对于该轧机机架，为了获取辊子列(Walzsatz)的相对摆动位置(Schwenkposition)以用于调整对称的辊子间隙和/或为了获取轧机机架的应变(Dehnung)，在实际轧制过程之前，辊子列在径向力的预设值下彼此推压，并且优选地在活塞-缸-单元(Kolben-Zylinder-Einheit)处测量轧机机架所产生的变形，其中由此所获取的辊子列的摆动位置和/或由此所获取的支架模量(M)(Gerüstmodul)在之后在工作辊子之间对轧件进行轧制时在设定(Anstellung)辊子列时在计算上(rechnerisch)利用。

背景技术

轧机机架充分已知，对于轧机机架，两个共同作用的工作辊子由(至少)两个支撑辊子支撑，以用于例如轧制钢带。示范性地参见文件EP 0 763 391B1和。

对于在轧机机架中进行带材的轧制，为了实现高质量，需要在更换轧机机架的辊子后进行校正。

如果设有用于工作辊子的轴向移位系统(例如所谓CVC系统)，工作辊子在校正中位于基本位置(轴向移位为0)。在校正中，工作辊子直接相互推压并记录(aufnehmen)应变曲线，由此获取支架模量，并平行或对称地调整辊子间隙。这在轧制过程之前进行。在随后的轧制中，校正中的条件利用计算程序模拟，并换算成轧制条件(带宽)，以能够准确地调整设定位置(Anstellposition)，并从而准确地调整带厚。

在此提出下述问题值得注意：带宽常常明显窄于两个工作辊子之间的接触宽度。由此在校正中和轧制中产生不同的接触关系。这继而导致两个所述情况中的不同的支架应变。根据所采用的辊子的类型(特别地在使用CVC-辊子时)，支架模量取决于工作辊子之间的相对轴向移位而变化。此外，在轴向移位中，辊子间隙中以及工作辊子和支撑辊子之间的几何条件改变。当不使用柱形辊子，而使用带有非对称的轮廓的辊子(例如带有CVC磨削面(Schliff)或相似的形状)时，这特别地适用。带有移位的轧机机架的工作辊子在此通常比支撑辊子的长度或比没有轴向移位的传统的轧机机架中工作辊子的长度长出两倍的移位值。

发明内容

因此本发明的基本目的是，如此改进开头提到的类型的方法，即，使得能够以简单的方式实现在校正中和轧制中考虑支架的不同的应变的效果。以此在轧制中获得更高的准确性。特别地，在工作辊子——或在六辊式支架(Sextogerüst)中也对于中间辊子——的轴向移位状态中进行校正，以获得更准确的支架模量和可靠的辊子的摆动值。

通过本发明对该目的的解决方案的特征在于，

该工作辊子可从未轴向移位的零位出发相对于彼此轴向调节(verstellbar)，其中用于调整对称的辊子间隙的摆动位置的获取和/或支架模量的获取在工作辊子的相对移位位置中实现，该移位位置不同于零位(校正位置)，其中所获取的摆动位置和/或支架模量的值被存储，并在计算上用于在轧件的轧制中进一步地计算摆动位置和/或计算辊子列的设定。

在此优选地从所存储的摆动位置和/或从所存储的支架模量的值出发，进行从校正位置至相应的实际移位位置的换算。

此后，支架模量和/或对称的辊子间隙的调整所用的摆动位置在工作辊子的相对轴向位置中(优选地对于最大正移位位置)执行至少一次，并且该位置作为用于进一步换算至其它移位位置上的参考值被存储或使用(heranziehen)。

特别优选的改进方案设置成，用于调整对称的辊子间隙的摆动位置的获取和/或支架模量的获取进行至少两次，即在工作辊子的第一相对轴向位置和工作辊子的第二相对轴向位置，其中第一相对的轴向位置不同于第二相对轴向位置，并且其中至少两个所获取的摆动位置和/或支架模量的值被存储，并且在计算上用于进一步计算摆动位置和/或计算辊子列在轧件的轧制中的设定。

优选地，在工作辊子的多于两个不同的相对轴向位置的情况下，获取多于两个摆动位置和/或支架模量。例如可在工作辊子的三个至六个不同的相对轴向位置的情况下获取三个至六个摆动位置和/或支架模量。在此可对于工作辊子的根据规定的最大相对轴向移位获取摆动位置中的一个和/或支架模量中的一个。

在工作辊子的不同的相对轴向位置的情况下，至少两个所获取的摆动位置和/或支架模量可处于函数关联，并且作为进一步计算的基础。但是，备选并且简化地也可设置成，在工作辊子的不同的相对轴向位置的情况下，由至少两个所获取的摆动位置和/或支架模量形成中间值，并且将其作为进一步计算的基础。