[发明专利]带标签的容器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及带标签的容器及其制造方法。特别涉及具有如下特征的带标签的容器及其制造方法：在通过模内贴标法而形成带有标签的薄壁容器的情况下，未发现容器的变形，且标签的粘接强度高。

背景技术

目前，由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚烯烃等树脂形成的容器在市场上被用于广泛的用途中。它们被贴上表示内容物的各种类型的标签，在填充了内容物后作为商品而被销售。这样的带标签的容器主要通过将筒状的热收缩性薄膜标签(所谓的收缩膜标签shrink label)装于容器之后进行热收缩，或者将筒状的伸缩性薄膜标签(所谓的伸缩标签stretch label)拉长而装于容器从而制造(例如参照专利文献1～4)。

近年，越发要求控制容器的制造成本以及应对环境问题。为了应对这样的市场要求，越发进行着树脂容器的薄壁化。通过对容器进行薄壁化，从而减少用作原料的树脂量，并且可使消费者在使用完内容物之后容易弄碎空的容器而减容化，容易进行回收，这一点也成为被要求的内容。然而，如果对容器进行薄壁化，那么在想贴附具有热收缩性、伸缩性的筒状薄膜标签时，薄壁容器无法耐受薄膜标签的收缩应力而被压坏，不能保持容器所期望的形状。另外，关于标签，在为了应对制造成本削减、环境问题而要减小标签自身面积的情况下，如果薄膜标签为筒状，那么自然而然地会存在局限。

因此，为了代替通过利用筒状薄膜标签的热收缩性、伸缩性来与容器一体化的标签，通过模内贴标法将非筒状的标签贴附于容器的方法受到人们的注目。模内贴标法为如下方法：通过在预先安装了标签的模具内对型坯(parison)、预成型坯(preform)进行吹塑成型等，从而同时进行容器成型和标签贴附。根据此方法，可减轻因筒状薄膜标签收缩而导致的薄壁容器变形的问题。另外，模内贴标法相比较于使用筒状薄膜标签的方法而言，减少了带标签的容器的制造工序数、制造空间，因而能够削减制造成本。另外，也具有能够制造外观设计性优异的容器、标签不易剥落的容器这样的优点。由此，正在对模内贴标法以及用于其的标签进行着各种研究、改良(例如参照专利文献5及6)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭56-48941号公报

专利文献2：日本特开平1-99935号公报

专利文献3：日本特开平2-37837号公报

专利文献4：日本特开2007-197088号公报

专利文献5：日本特开昭58-69015号公报

专利文献6：欧州专利公开第254923号公报

发明内容

发明要解决的课题

确实，模内贴标法与通过利用筒状薄膜标签的收缩性来进行贴附的情况相比，可减轻因标签收缩而导致的容器的变形。然而判明了存在有如下的问题：通过模内贴标法，特别是将标签贴附于薄壁化了的容器上时，在刚吹塑成型后的容器上会产生凹痕(标签贴附部分的凹陷)、凸块(标签贴附部分的膨胀)，容器部分性地变形而使美观变差。此外，也判明了：在将标签贴附于薄壁容器上时，无法充分获得向厚壁容器贴附标签时所获得的粘接强度。因此，目前尚不能提供既能保持作为薄壁容器的形状、又能以充分的粘接强度贴附标签的带标签的容器。

因此，为了解决这样的现有技术的课题，本发明人等以提供能够在不使薄壁容器变形的情况下以充分的粘接强度贴附标签的制造方法作为本发明的目的进行了研究。另外，也以通过开发这样的方法从而提供以充分的粘接强度贴附有标签的薄壁容器作为目的进行了研究。

用于解决问题的方案

本发明人等反复进行了深入研究，结果发现，通过使用满足特定条件的标签进行模内成型，从而可解决现有技术的课题。即，作为解决课题的方法，提供以下的本发明。

[1]一种带标签的容器，其特征在于，

其为将标签贴附于容器主体的带标签的容器，

前述标签具有基材和在该基材上形成的熔解热量为10～55J/g的粘接剂层，前述标签的厚度为30～120μm，其在前述容器主体的周方向(circumferential direction)上的葛尔莱挺度(Gurley stiffness)为5～40mgf，贴附有前述标签的前述容器的主体的厚度为50～130μm。

[2]根据权利要求1所述的带标签的容器，其特征在于，前述标签的厚度为30～90μm。