[发明专利]热处理特性优异的高碳钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种高碳钢板，以wt％计，由0.3～1.0％的碳；0.1～1.2％的锰；大于0且0.4％以下的硅；0.01～0.1％的铝；大于0且0.01％以下的硫；余量的铁及其他不可避免地被添加的杂质构成，经过热轧后在室温下的组织具有微细珠光体组织，所述珠光体组织的渗碳体薄层间隔为1.0mm以下，且所述微细珠光体的分数为80％以上。

2.根据权利要求1所述的高碳钢板，所述高碳钢板在冷轧及球状化退火后，球状化碳化物的平均直径为0.3mm以下，球状化分数(spheroidized ratio)为90％以上。

3.根据权利要求2所述的高碳钢板，所述高碳钢板中的碳含量为以wt％计0.6～0.9％。

4.根据权利要求1所述的高碳钢板，在经过冷轧后，所述微细珠光体组织的渗碳体薄层间隔为0.7mm以下。

5.根据权利要求4所述的高碳钢板，所述微细珠光体的形状为被按压的薄饼状。

6.一种高碳钢板的制造方法，包括步骤：

制造高碳板坯，所述高碳板坯以wt％计，由0.3～1.0％的碳；0.1～1.2％的锰；大于0且0.4％以下的硅；0.01～0.1％的铝；大于0且0.01％以下的硫；余量的铁及其他不可避免地被添加的杂质构成；

以Ar3转变温度以上的温度再加热所述板坯；

将所述板坯粗轧之后，在Ar3转变温度以上的奥氏体区域中进行精轧，以制造薄板；

在水冷台中以50℃/秒以上且300℃/秒以下的冷却速度对所述薄板进行冷却；

在400～650℃的温度区间中对所述薄板终止冷却且保持温度；

在450～700℃的温度区间中卷曲所述薄板；

省略先退火工序，以30％以上的压下率对所述被卷曲的薄板进行冷轧；及

对冷轧后的所述薄板进行球状化退火。

7.根据权利要求6所述的高碳钢板的制造方法，在所述球状化退火步骤中，在Ac1-200℃～Ac1-50℃的温度区间中保持5小时以下而进行球状化退火。

8.根据权利要求7所述的高碳钢板的制造方法，所述高碳钢板中的碳含量为以wt％计0.6～0.9％。

9.根据权利要求7所述的高碳钢板的制造方法，在所述卷曲步骤以后，所述薄板组织在室温下具有微细的珠光体组织，所述珠光体组织的渗碳体薄层间隔为1.0mm以下，且所述微细珠光体的分数为80％以上。

10.根据权利要求9所述的高碳钢板的制造方法，在所述冷轧步骤以后，所述薄板组织的渗碳体薄层间隔为0.7mm以下，所述微细珠光体的形状为被按压的薄饼形状。

11.根据权利要求7所述的高碳钢板的制造方法，在所述球状化退火以后，所述薄板组织的球状化碳化物的平均直径为0.3mm以下，球状化分数(spheroidized ratio)为90％以上。